一、隨著工業(yè)化技術(shù)不斷提高，焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量嚴(yán)重影響生 產(chǎn)的效果．只有不斷完善機(jī)械的結(jié)構(gòu)質(zhì)量才能保證生產(chǎn)效率， 所以焊接技術(shù)的結(jié)構(gòu)形式及其無損探傷檢測(cè)十分重要。無損 探傷檢測(cè)只是利用結(jié)構(gòu)本身的物理性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)和周圍的 環(huán)境變化的相互作用．產(chǎn)生的一種不傷害機(jī)械功能的檢測(cè)方 式．主要是為了排出機(jī)械結(jié)構(gòu)中的安全隱患，查出設(shè)備中是否 存在變形、不均勻和結(jié)構(gòu)缺陷的現(xiàn)象，并收集相關(guān)資料，確定 其產(chǎn)生原因。認(rèn)真分析進(jìn)而判定機(jī)械是否能夠正常使用或者 讓有資質(zhì)單位派維修人員來維修。

二、焊接結(jié)構(gòu)內(nèi)部缺陷指的是機(jī)械工件焊接過程中有熔渣殘 留在焊縫中，焊接過程中有氣體存留在溶化金屬內(nèi)部沒有溢 出導(dǎo)致焊接位置出現(xiàn)氣泡，焊接過程中金屬原子間的融合受 到外界一些因素的破壞、影響而形成新的界面．出現(xiàn)裂紋等， 這些焊接缺陷問題通常無法直觀地用目測(cè)的方式發(fā)現(xiàn)．一般 采用滲透探傷檢測(cè)、磁粉探傷檢測(cè)、射線探傷檢測(cè)、超聲波無 損探傷檢測(cè)等技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)。

三、焊接結(jié)構(gòu)的宏觀缺陷指的是焊接過程中沿著焊接工件的 焊接縫產(chǎn)生凹槽、焊接過程中液態(tài)金屬順著焊接縫流出，冷卻 凝固后形成的焊瘤．焊接過程中因?yàn)榫植亢附訙囟冗^高導(dǎo)致 金屬溶化后從焊縫背面溢出．造成穿孔等缺陷。通常焊接結(jié)構(gòu) 的宏觀缺陷能夠用肉眼直接觀測(cè)到．對(duì)于不是很明顯的缺陷 可借助簡(jiǎn)單的光學(xué)儀器進(jìn)行檢測(cè)。

四、焊接結(jié)構(gòu)微觀缺陷指的是焊接過程中因局部受熱不均造 成部分焊接晶粒變大、過高的溫度長(zhǎng)時(shí)間停留在一個(gè)位置造 成焊接晶粒界面發(fā)生氧化．以及焊接過程中融合區(qū)受熱循環(huán) 作用造成結(jié)構(gòu)內(nèi)的成分單向聚集等結(jié)構(gòu)缺陷問題。焊接結(jié)構(gòu) 微觀缺陷很難或者無法用肉眼觀測(cè)的到，一般采用高倍顯微 鏡或者其他專業(yè)的電子顯微鏡對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)。

五、焊接結(jié)構(gòu)射線無損探傷檢測(cè)技術(shù)主要有中子輻射照相檢 測(cè)和X射線照相檢測(cè)兩種。其中X射線照相檢測(cè)是目前應(yīng)用 最為廣泛的射線無損探傷檢測(cè)技術(shù)。該檢測(cè)技術(shù)是通過X射 線對(duì)機(jī)械焊接工件的內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測(cè)．因工件各部位的厚 度和密度不同．X射線投入射線的吸收量也不同．根據(jù)不同吸 收量的投入射線的變化情況判斷焊接缺陷的分布位置、性質(zhì) 以及形狀和大小。該檢測(cè)方式可靠性高，能夠準(zhǔn)確的檢測(cè)缺陷 的面積和具體位置等數(shù)據(jù)．對(duì)工作人員的技術(shù)要求并不是很 高．但是射線對(duì)人體的危害比較大．所以檢測(cè)人員應(yīng)該保證做 好防護(hù)措施的情況下進(jìn)行檢測(cè)，同時(shí)其成本比較高，一般在需 求比較精確的機(jī)械檢測(cè)才會(huì)使用該技本.

六、超聲波無損探傷檢測(cè)技術(shù)是利用超聲波的對(duì)機(jī)械焊接工 件進(jìn)行探傷．通過對(duì)超聲波遇到焊接界面所反射回來的聲波 的分析來判斷機(jī)械焊接缺陷類型和程度。當(dāng)前在焊接結(jié)構(gòu)無 損探傷檢測(cè)中應(yīng)用比較廣泛且技術(shù)比較成熟的是聲發(fā)射方 法．通過聲波對(duì)受應(yīng)力材料中瞬間位移產(chǎn)生的聲波效應(yīng)對(duì)焊 接結(jié)構(gòu)進(jìn)行動(dòng)態(tài)的無損探傷檢測(cè)。該種動(dòng)態(tài)無損探傷檢測(cè)方 法不僅可以確定焊接結(jié)構(gòu)缺陷類型和部位．而且能對(duì)缺陷的 程度進(jìn)行準(zhǔn)確判斷。該方法操作性強(qiáng)。并且使用成本較低，但 是其靈敏度很高?；ǖ臅r(shí)間不用很長(zhǎng)，很適合大范圍推廣，不 會(huì)嚴(yán)重影響機(jī)械的使用，但是對(duì)技術(shù)人員的要求比較高，存在 客觀誤差．精確度方面相較射線無損檢測(cè)要差.

七、電磁無損探傷檢測(cè)技術(shù)類型有磁粉檢測(cè)、渦流檢測(cè)以及 磁漏檢測(cè)等。目前在焊接結(jié)構(gòu)無損探鉸檢測(cè)過程中應(yīng)用比較 多的是磁粉無損探傷檢測(cè)技術(shù)。磁粉無損探傷檢測(cè)技術(shù)是利 用焊接結(jié)構(gòu)缺陷位置的磁場(chǎng)和磁粉的相互作用將焊接位置進(jìn) 行磁化．如果焊接處存在缺陷就會(huì)出現(xiàn)不連續(xù)的漏磁場(chǎng)?？梢?判定焊接結(jié)構(gòu)存在缺陷。進(jìn)而根據(jù)漏磁場(chǎng)程度大小來判斷缺 陷大小。磁粉無損探傷檢測(cè)技術(shù)雖然在應(yīng)用過程中具有一定 的精確度．但是對(duì)于細(xì)小的裂紋檢測(cè)精確度有待提高，對(duì)于焊 接表面的其它缺陷檢測(cè)，其精確度受到技術(shù)局限。

八、紅外檢測(cè)法是利用紅外輻射對(duì)機(jī)械焊接構(gòu)件進(jìn)行缺陷檢 測(cè)。其檢測(cè)方法主要是借以計(jì)算機(jī)為主要輔助工具．對(duì)焊接點(diǎn) 缺陷進(jìn)行紅外輻射．根據(jù)紅外輻射所反饋的信息判斷缺陷類 型和大小。一般將固定的熱量注入到焊接工件后，紅外線遇到 不均勻的焊接結(jié)構(gòu)就會(huì)發(fā)生熱量的堆積和散失．根據(jù)反饋到 計(jì)算中熱量堆積和散失情況來判斷機(jī)械焊接構(gòu)件缺陷程度和 具體位置。該技術(shù)使用起來比較麻煩，其成本比較低，檢測(cè)的 時(shí)間可能由于技術(shù)人員的熟練程度有不同，總體來說該技術(shù) 可以運(yùn)用到實(shí)際檢測(cè)工作中。

九、該技術(shù)主要利用聲、光以及成像技術(shù)對(duì)檢測(cè)對(duì)象進(jìn)行三 維立體檢測(cè)．該技術(shù)充分運(yùn)用現(xiàn)代科技手段，可以詳細(xì)的分析 結(jié)構(gòu)情況．獲得詳細(xì)的檢測(cè)數(shù)據(jù)．對(duì)檢測(cè)人員的判斷有很大的 幫助．實(shí)現(xiàn)高精度無損探傷檢測(cè)，對(duì)機(jī)械的質(zhì)量作出全面的分 析。該技術(shù)的精確度極高。運(yùn)用高科技手段只是該技術(shù)還不夠 成熟．目前使用該技術(shù)花費(fèi)的時(shí)間較長(zhǎng)，還沒有能夠做到大面 積推廣．在未來檢測(cè)技術(shù)發(fā)展中一定會(huì)不斷進(jìn)步，提高檢測(cè)效 率節(jié)約檢測(cè)成本．為我國(guó)機(jī)械工業(yè)作出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

十、滲透法無損探傷檢測(cè)主要是利用毛細(xì)管現(xiàn)象作為技術(shù)原 理．將具有滲透性的液體注入到有缺陷的機(jī)械焊接構(gòu)件中，待 滲透性液體充分滲入到缺陷焊接構(gòu)件后。除去焊接構(gòu)件表面 多余的液體，然后用顯像劑再進(jìn)行二次噴涂。等待檢部位的滲 透液完全吸附出來后對(duì)進(jìn)行表面顯示．根據(jù)表面顯示判定缺 陷的程度。該種檢測(cè)方法具有直觀性性強(qiáng)、操作流程簡(jiǎn)單以及 靈敏度高等優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)．但其也具有一定的局限性。只適用于表 面存在開口型裂縫的焊接缺陷構(gòu)件的檢測(cè)或者焊接構(gòu)件表面 粗糙度要求比較低的焊接構(gòu)件缺陷檢測(cè)。

十一、金屬磁記憶檢測(cè)技術(shù)主要利用的是磁場(chǎng)。焊接結(jié)構(gòu)在特 定的磁場(chǎng)環(huán)境中機(jī)械技術(shù)受到磁場(chǎng)的影響會(huì)發(fā)生變化，從而 就可以檢測(cè)出焊接部分的問題。該技術(shù)是目前可行性最大的 一種技術(shù)。國(guó)內(nèi)外的金屬磁記憶檢測(cè)技術(shù)研究都進(jìn)行的十分 順利．重點(diǎn)研發(fā)該技術(shù)需要使用的儀器．不斷推廣該技術(shù)的運(yùn) 用。其實(shí)焊接工藝本身就會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)特性發(fā)生變化，特別是形 態(tài)上的變化．當(dāng)結(jié)構(gòu)應(yīng)力狀態(tài)發(fā)生改變的時(shí)候．不一定會(huì)使磁 場(chǎng)信號(hào)產(chǎn)生變化。所以檢測(cè)不僅僅可以檢測(cè)到結(jié)構(gòu)的宏觀缺 陷，還能夠察覺結(jié)構(gòu)內(nèi)部的微觀缺陷。能夠不斷擴(kuò)大危害性， 提前做好預(yù)防措施。并且在應(yīng)力集中和磁性信號(hào)的關(guān)系方面 由于研究不夠深入并沒有一定的標(biāo)準(zhǔn)．所以在實(shí)際生活中運(yùn) 用新的檢測(cè)技術(shù)監(jiān)測(cè)出來的結(jié)構(gòu)依然需要和傳統(tǒng)技術(shù)檢測(cè)出 來的結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比分析。才能夠判斷檢測(cè)結(jié)果，給檢測(cè)人 員的工作帶來一定的不便．所以今后的發(fā)展過程中依然需要 不斷深入研究．完善監(jiān)測(cè)技術(shù)。