P91鋼的焊接性分析
(1)P91鋼的組織為馬氏體，供貨狀態(tài)一般為正 火+回火，屬于高合金鋼，焊接性能較差，易出現(xiàn)冷 裂紋、焊接接頭脆化、HAZ區(qū)軟化等問題，必須嚴(yán) 格按照工藝規(guī)程，方可獲得滿意的焊接接頭。
(2)嚴(yán)格控制焊接和熱處理溫度，采用較小的參 數(shù)焊接是應(yīng)注意的重點。
(3)熱處理保溫時間的適當(dāng)延長，有利于焊接接 頭常溫沖擊韌度的提高。



焊接工藝評定是為驗證所擬定焊件焊接工藝 參數(shù)的正確性而進(jìn)行的試驗過程和結(jié)果評價，這 項工作是焊接生產(chǎn)單位和焊接技術(shù)人員技術(shù)能力的綜合體現(xiàn)，也是指導(dǎo)焊接作業(yè)指導(dǎo)書編制的支 撐性文件和工程監(jiān)理方必查的焊接技術(shù)性文件。 通過優(yōu)選，確定采用英國曼徹特公司ER一90S焊絲 和E9018一B9焊條兩種焊材，坡口型式采用綜合型。

按考規(guī)規(guī)定，焊工應(yīng)具備BⅢ類材料焊接資格， 且其考試試件最小厚度為40 mm，否則不具備P91 超厚壁管的焊接資格。焊工的培訓(xùn)既要重視焊工的 操作工藝，又要重視焊工執(zhí)行正確焊接工藝規(guī)程的 可靠性，所以，對焊工培訓(xùn)考核時有一個前提—— 必須按照合格的焊接工藝評定報告編制的焊接工 藝指導(dǎo)書(WPS)進(jìn)行培訓(xùn)考核，既要培訓(xùn)提高焊工 的操作技藝，又要給焊工灌輸理解并執(zhí)行焊接工藝 的必要性和重要性，提高嚴(yán)格執(zhí)行工藝的自覺性。

焊前準(zhǔn)備
(1)焊接設(shè)備選用逆變式直流弧焊機(jī)。
(2)坡口鈍邊厚度不超過2 mm，以防鐵水流動 性差而造成根部未熔合。
(3)P91鋼在不預(yù)熱條件下焊接裂紋可達(dá)100％， 所以不得在管道上焊接任何臨時支撐物，不得強(qiáng)行 對口，以減少附加應(yīng)力。
(4)用耐高溫硬紙板配合耐高溫膠布等材料在 焊口附近形成密閉氣室。
(5)根據(jù)工藝導(dǎo)則規(guī)定，采用Q235材質(zhì)的定位塊在坡口內(nèi)部點焊。焊接過程中，施焊至定位塊處時將 其磨掉，焊點打磨干凈，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。
(6)焊接及熱處理時要防止停電?？刹捎脗溆秒?機(jī)(電源)，以防止出現(xiàn)焊口冷裂現(xiàn)象。

焊接工藝
(1)焊接方法為手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧 焊蓋面。
(2)焊前預(yù)熱。氬弧焊打底時預(yù)熱溫度取150℃ +200 oC，溫度過高不利于焊工操作，易產(chǎn)生夾絲、 未焊透缺陷，還會加重根部氧化。電弧焊填充時， 層間溫度控制在200℃～300 oC之間。
(3)打底時需注意管道內(nèi)部氬氣充滿且穩(wěn)定后 方可進(jìn)行根層焊接，以防止根層氧化；注意打底質(zhì) 量，兩人對接焊時要相互幫助檢查。
(4)電焊填充時，除第一層外，采用多層多道焊 條。注意層間清理檢查，上層檢查合格后及時進(jìn)行 次層焊接。
(5)焊層厚度以等于焊條直徑為宜.
(6)焊接時注意兩側(cè)坡口和根部要熔合良好，避 免未熔合缺陷的產(chǎn)生；注意接頭收弧質(zhì)量，在熔池 邊緣處收弧，收弧時注意填加鐵水并保證弧坑飽滿， 以避免弧坑裂紋的產(chǎn)生。
(7)焊接電流大小應(yīng)適中，不能為追求小的焊接 線能量而盲目使用小電流。若焊接電流降得過低， 由于熔池的鐵水黏度大，流動性差，易造成未焊透、 未熔合、夾渣等缺陷。焊接電流應(yīng)控制在保證鐵水拉 得開，熔池清晰，熔合良好，在此前提下提高焊接速 度，減少焊層厚度，達(dá)到降低焊接線能量的目的。
(8)焊縫厚度達(dá)到20～25 mm時應(yīng)停止焊接，立 即進(jìn)行后熱處理，然后待RT檢驗合格后再繼續(xù)施焊。
(9)焊后待接頭冷卻100℃一200℃，立即進(jìn)行 750 oC～760℃+恒溫4 h的焊后熱處理。