滄州信益專業(yè)生產(chǎn)堆焊管，堆焊板。歡迎來電咨詢！

我公司為某油田制造的原油換熱器，管板材質(zhì)為16MnR， 厚度為90 mnl，直徑l 200 lnfil。為了提高管程耐腐蝕性能， 要求在與原油介質(zhì)接觸面上堆焊不銹鋼耐腐蝕層，堆焊厚度 為9 mm。在進行了堆焊方法的選擇、工藝評定、參數(shù)確定后， 成功地完成了大直徑管板的堆焊，完全達到了設備的技術(shù)要 求。

管板堆焊的方法有焊條電弧焊、絲極埋弧焊和帶極埋弧 焊。其中焊條電弧焊由于焊接速度較慢，不適于大直徑管板的堆焊；單絲埋弧焊傳人工件的熱量比其它電弧堆焊方法都 大，因而稀釋率高達30％-60％，需堆焊2-3層才能保證耐腐蝕 性能；帶極堆焊較單絲埋弧焊熔敷速度快，稀釋率低，最低 為lO％，因此選用了帶極堆焊。



堆焊材料分過渡層材料和耐蝕層材料。過渡層材料采用 H309LCi!帶，焊劑為SJ304，耐蝕層材料采用H316L焊帶，焊劑 為SJ304。所用材料均為哈爾濱焊接研究所威爾焊接有限責任 公司生產(chǎn)，其化學成分見表1。

焊完過渡層后進行100％PT檢測，檢測標準為JB 473卜 1994 I級，耐蝕層焊后進行100％Fr，依照標準同上，檢測結(jié) 果均為I級，合格。

依據(jù)JB 4708--2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》。取4 個側(cè)彎試樣，其中橫向、縱向各2個，寬度為36 film，厚度為 10 mm，進行彎曲試驗，彎軸直徑40 nlln，彎曲角度180。，橫 向、縱向均無開裂，試驗結(jié)果合格。

在焊態(tài)表面取樣進行化學成分分析，分析結(jié)果見表3。產(chǎn)品管板尺寸為西l 200 mmx90 mill，管程側(cè)堆焊厚度9 mln



產(chǎn)品管板尺寸為西l 200 mmx90 mill，管程側(cè)堆焊厚度9 mln管板待焊面進行除油、除銹處理，露出金屬光澤后進行滲 透檢測，按JB 4730--1994 I級，檢測合格后方可進行堆焊工 作。

焊接電流為700-720 A，電弧電壓為28-30 V，焊接速度 為20-21 em／filin，壓道量為6-7 mill，過渡層堆焊完畢，進行 100％PI．，合格后進行耐蝕層堆焊，參數(shù)與過渡層相同。道間 溫度嚴格控制在60℃以下，堆焊后變形較小。堆焊后中心最低點與邊緣最高點高度差為8 mill。冷壓矯平后進行100％PII。

焊接評定所用試板面積較小，焊后變形量很小。第1塊管 板由于沒有做反變形，產(chǎn)生了8 mm的變形量，用冷壓方法矯 平。為了解決焊后變形，第2塊管板做了反變形，如圖2所示： 其中心,b300 rtlm范圍不做處理，從邊緣至距中心150 mm處車 出坡面，如圖2所示。 經(jīng)過反變形，焊后管程側(cè)成為平面。其余10塊管板應用 此方法均成功地解決了焊后變形的問題。



(1)大面積堆焊不銹鋼，帶極堆焊是首選方法，其熔敷 效率高，稀釋率低，質(zhì)量可靠。 (2)選用合理的工藝參數(shù)及變形控制措施可獲得良好的 焊接質(zhì)量。 所堆焊的管板成功地用于原油換熱器的制造，設備自投 產(chǎn)以來，運行狀態(tài)良好。