常見問題
長(zhǎng)輸管道的防腐應(yīng)用
更新時(shí)間??2021-11-15 07:07 閱讀
滄州信益管道，專業(yè)生產(chǎn)各種防腐管道，歡迎來電咨詢。
大連天誠(chéng)燃?xì)庥邢薰居?2011 年新建了一條由石油七廠通向金州中心氣源 廠的原料 LPG 輸送管線，管線全長(zhǎng) 32km，管徑Φ159×10，設(shè)計(jì)壓力 4.0MPa。 該管線，距離長(zhǎng)，穿越地形復(fù)雜，輸送介質(zhì)危險(xiǎn)，一旦發(fā)生泄漏或斷裂，就會(huì) 對(duì)其周圍的環(huán)境和人員產(chǎn)生嚴(yán)重的危害。因此做好管道防腐工作，提高管道的 本質(zhì)安全水平對(duì)于社會(huì)穩(wěn)定、企業(yè)安全生產(chǎn)意義重大。
埋地燃?xì)夤艿溃捎诼裨诘叵?，很容易給金屬管道包括鋼管帶來嚴(yán)重的腐 蝕。埋地金屬管道的腐蝕形式分為均勻腐蝕和局部腐蝕兩種，多以局部腐蝕為 主，其危害性也最大。鋼管在土壤中的腐蝕過程主要是電化學(xué)溶解過程，由于 形成了腐蝕電池從而導(dǎo)致管道的銹蝕穿孔。腐蝕電池陽(yáng)極和陰極間的電荷通過 土壤作為導(dǎo)體進(jìn)行轉(zhuǎn)移，造成了管道的電化學(xué)溶解。因此,管道的腐蝕主要和形成腐蝕電池的陰、陽(yáng)極以及作為導(dǎo)體的土壤有關(guān)。也就是和管道本身的絕緣性 以及土壤的導(dǎo)電率緊密相關(guān)。 加強(qiáng)管道的絕緣性，平衡或減弱土壤的導(dǎo)電性。腐蝕電池就會(huì)停止和減慢。 這給我們采取防腐對(duì)策提供了理論依據(jù)。
為了選擇一種即可靠又經(jīng)濟(jì)的防腐方式，我們首先對(duì)整個(gè)管線敷設(shè)路段進(jìn) 行了堪察了解，在一些復(fù)雜地段挖了探坑，以便做到全面了解，心中有數(shù)。經(jīng) 過調(diào)查發(fā)現(xiàn)，大部分地段土壤的濕度大，鹽堿含量高，屬于強(qiáng)腐蝕性土壤。而 且，部分地段橫穿高壓走廊，地面雜散電流較大較復(fù)雜。這一結(jié)果，對(duì)我們的 防腐工作提出了較高的要求。 針對(duì)埋地管道電化學(xué)腐蝕的過程和實(shí)際情況。我們打算從兩方面下手解決 鋼管的防腐問題。一方面，選擇一種好的鋼管鋼管防腐涂料，增大回路電阻， 減少腐蝕電流。另一方面，外加直流電源，使鋼管對(duì)土壤造成負(fù)電位、形成陰 極保護(hù)，消除陰陽(yáng)極電位差，從根本上停止陰陽(yáng)極過程的進(jìn)行。防腐涂層法治 表，陰極保護(hù)法治本。防腐涂層與陰極保護(hù)相結(jié)合才是經(jīng)濟(jì)有效、表本兼治的 方法。
不同的防腐方法有不同的防腐質(zhì)量和費(fèi)用，應(yīng)根據(jù)被保護(hù)鋼管的不同壓力、 不同用途及其所處的不同環(huán)境，從管道運(yùn)行的安全可靠性、建設(shè)時(shí)的一次性投 資以及后期安全運(yùn)行維護(hù)等方面來綜合考慮。 目前埋地燃?xì)夤艿莱Ｓ玫耐夥栏繉又饕腥龑?PE 復(fù)合結(jié)構(gòu)、環(huán)氧樹脂粉 末（FBE）、煤焦油瓷漆、環(huán)氧煤瀝青和 PE 膠帶等五類。三層 PE 復(fù)合結(jié)構(gòu)、環(huán) 氧樹脂粉末防腐涂層性能優(yōu)異，是國(guó)際上埋地管道的主要防腐涂層。在我國(guó)，環(huán)氧煤瀝青和 PE 膠帶，因其價(jià)格低廉，操作簡(jiǎn)便，比較常用。但從耐用年限、 維護(hù)費(fèi)用等全面的經(jīng)濟(jì)因素考慮，三層 PE 復(fù)合結(jié)構(gòu)防腐涂層是本工程的首選。 在犧牲陽(yáng)極保護(hù)法中，通常均采用鎂合金作為犧牲陽(yáng)極對(duì)管道進(jìn)行保護(hù)。 由于在輸出電流過程中遭受破壞，鎂合金犧牲陽(yáng)極的設(shè)計(jì)使用年限最好與管道 的使用年限相匹配，既不產(chǎn)生浪費(fèi)也不多增加維護(hù)費(fèi)用。一般選用 8kg 和 14kg 鎂陽(yáng)極。
通過反復(fù)權(quán)衡比較，該項(xiàng)目采用三層 PE 復(fù)合結(jié)構(gòu)防腐涂層鋼管以及全線安 裝犧牲陽(yáng)極的方法對(duì)管道進(jìn)行防腐保護(hù)。在施工過程中，對(duì)焊口及管件處又進(jìn) 行了特強(qiáng)級(jí)的三層 PE 防腐處理。全線共安裝陽(yáng)極 34 個(gè)點(diǎn)，管線總長(zhǎng)約為 30 公 里，陽(yáng)極的平均安裝間距約為 880 米,重點(diǎn)區(qū)域?yàn)?300-500 米。為了更全面的掌 握全線的保護(hù)電位情況，全線尤其是重點(diǎn)部位安裝了測(cè)試樁，以便及時(shí)了解管 道腐蝕情況。
經(jīng)過測(cè)試，管線的絕緣性均達(dá)到了 6000 伏以上。管線陽(yáng)極安裝以后保護(hù)電 位的穩(wěn)定性有很大改觀，各點(diǎn)電位基本都在-0.5 V 左右。目前管線運(yùn)行狀況良 好，達(dá)到了預(yù)期的效果。 我們應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，燃?xì)夤艿赖陌踩粌H關(guān)系企業(yè)的生產(chǎn)安全，也關(guān)系到整 個(gè)社會(huì)的安全。施工前調(diào)查研究，選擇合理的，好的施工方案，是確保管線安 全運(yùn)行的第一步，也是最重要的一步。管道運(yùn)行過程中的巡線檢查和定期防腐 層測(cè)定等后續(xù)管理工作和制度，才是管線長(zhǎng)久安全運(yùn)行的保障。
大連天誠(chéng)燃?xì)庥邢薰居?2011 年新建了一條由石油七廠通向金州中心氣源 廠的原料 LPG 輸送管線，管線全長(zhǎng) 32km，管徑Φ159×10，設(shè)計(jì)壓力 4.0MPa。 該管線，距離長(zhǎng)，穿越地形復(fù)雜，輸送介質(zhì)危險(xiǎn)，一旦發(fā)生泄漏或斷裂，就會(huì) 對(duì)其周圍的環(huán)境和人員產(chǎn)生嚴(yán)重的危害。因此做好管道防腐工作，提高管道的 本質(zhì)安全水平對(duì)于社會(huì)穩(wěn)定、企業(yè)安全生產(chǎn)意義重大。
埋地燃?xì)夤艿溃捎诼裨诘叵?，很容易給金屬管道包括鋼管帶來嚴(yán)重的腐 蝕。埋地金屬管道的腐蝕形式分為均勻腐蝕和局部腐蝕兩種，多以局部腐蝕為 主，其危害性也最大。鋼管在土壤中的腐蝕過程主要是電化學(xué)溶解過程，由于 形成了腐蝕電池從而導(dǎo)致管道的銹蝕穿孔。腐蝕電池陽(yáng)極和陰極間的電荷通過 土壤作為導(dǎo)體進(jìn)行轉(zhuǎn)移，造成了管道的電化學(xué)溶解。因此,管道的腐蝕主要和形成腐蝕電池的陰、陽(yáng)極以及作為導(dǎo)體的土壤有關(guān)。也就是和管道本身的絕緣性 以及土壤的導(dǎo)電率緊密相關(guān)。 加強(qiáng)管道的絕緣性，平衡或減弱土壤的導(dǎo)電性。腐蝕電池就會(huì)停止和減慢。 這給我們采取防腐對(duì)策提供了理論依據(jù)。
為了選擇一種即可靠又經(jīng)濟(jì)的防腐方式，我們首先對(duì)整個(gè)管線敷設(shè)路段進(jìn) 行了堪察了解，在一些復(fù)雜地段挖了探坑，以便做到全面了解，心中有數(shù)。經(jīng) 過調(diào)查發(fā)現(xiàn)，大部分地段土壤的濕度大，鹽堿含量高，屬于強(qiáng)腐蝕性土壤。而 且，部分地段橫穿高壓走廊，地面雜散電流較大較復(fù)雜。這一結(jié)果，對(duì)我們的 防腐工作提出了較高的要求。 針對(duì)埋地管道電化學(xué)腐蝕的過程和實(shí)際情況。我們打算從兩方面下手解決 鋼管的防腐問題。一方面，選擇一種好的鋼管鋼管防腐涂料，增大回路電阻， 減少腐蝕電流。另一方面，外加直流電源，使鋼管對(duì)土壤造成負(fù)電位、形成陰 極保護(hù)，消除陰陽(yáng)極電位差，從根本上停止陰陽(yáng)極過程的進(jìn)行。防腐涂層法治 表，陰極保護(hù)法治本。防腐涂層與陰極保護(hù)相結(jié)合才是經(jīng)濟(jì)有效、表本兼治的 方法。
不同的防腐方法有不同的防腐質(zhì)量和費(fèi)用，應(yīng)根據(jù)被保護(hù)鋼管的不同壓力、 不同用途及其所處的不同環(huán)境，從管道運(yùn)行的安全可靠性、建設(shè)時(shí)的一次性投 資以及后期安全運(yùn)行維護(hù)等方面來綜合考慮。 目前埋地燃?xì)夤艿莱Ｓ玫耐夥栏繉又饕腥龑?PE 復(fù)合結(jié)構(gòu)、環(huán)氧樹脂粉 末（FBE）、煤焦油瓷漆、環(huán)氧煤瀝青和 PE 膠帶等五類。三層 PE 復(fù)合結(jié)構(gòu)、環(huán) 氧樹脂粉末防腐涂層性能優(yōu)異，是國(guó)際上埋地管道的主要防腐涂層。在我國(guó)，環(huán)氧煤瀝青和 PE 膠帶，因其價(jià)格低廉，操作簡(jiǎn)便，比較常用。但從耐用年限、 維護(hù)費(fèi)用等全面的經(jīng)濟(jì)因素考慮，三層 PE 復(fù)合結(jié)構(gòu)防腐涂層是本工程的首選。 在犧牲陽(yáng)極保護(hù)法中，通常均采用鎂合金作為犧牲陽(yáng)極對(duì)管道進(jìn)行保護(hù)。 由于在輸出電流過程中遭受破壞，鎂合金犧牲陽(yáng)極的設(shè)計(jì)使用年限最好與管道 的使用年限相匹配，既不產(chǎn)生浪費(fèi)也不多增加維護(hù)費(fèi)用。一般選用 8kg 和 14kg 鎂陽(yáng)極。
通過反復(fù)權(quán)衡比較，該項(xiàng)目采用三層 PE 復(fù)合結(jié)構(gòu)防腐涂層鋼管以及全線安 裝犧牲陽(yáng)極的方法對(duì)管道進(jìn)行防腐保護(hù)。在施工過程中，對(duì)焊口及管件處又進(jìn) 行了特強(qiáng)級(jí)的三層 PE 防腐處理。全線共安裝陽(yáng)極 34 個(gè)點(diǎn)，管線總長(zhǎng)約為 30 公 里，陽(yáng)極的平均安裝間距約為 880 米,重點(diǎn)區(qū)域?yàn)?300-500 米。為了更全面的掌 握全線的保護(hù)電位情況，全線尤其是重點(diǎn)部位安裝了測(cè)試樁，以便及時(shí)了解管 道腐蝕情況。
經(jīng)過測(cè)試，管線的絕緣性均達(dá)到了 6000 伏以上。管線陽(yáng)極安裝以后保護(hù)電 位的穩(wěn)定性有很大改觀，各點(diǎn)電位基本都在-0.5 V 左右。目前管線運(yùn)行狀況良 好，達(dá)到了預(yù)期的效果。 我們應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，燃?xì)夤艿赖陌踩粌H關(guān)系企業(yè)的生產(chǎn)安全，也關(guān)系到整 個(gè)社會(huì)的安全。施工前調(diào)查研究，選擇合理的，好的施工方案，是確保管線安 全運(yùn)行的第一步，也是最重要的一步。管道運(yùn)行過程中的巡線檢查和定期防腐 層測(cè)定等后續(xù)管理工作和制度，才是管線長(zhǎng)久安全運(yùn)行的保障。
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