常見問題
無縫彎管的復(fù)檢
更新時(shí)間??2021-11-20 08:33 閱讀
無縫彎管廣泛應(yīng)用于石化、電力、冶金、核電 等行業(yè)，其材料大多為碳鋼和低合金鋼。也有少量 的不銹鋼無縫彎頭。它們也是承受一定壓力和溫度 的，還有一些彎頭是在高溫高壓狀態(tài)下使用。如果 這些無縫彎頭存在有嚴(yán)重的缺陷，會(huì)給生產(chǎn)系統(tǒng)或 裝置帶來隱患。
管件質(zhì)量分析 目前，國(guó)內(nèi)無縫彎管制造廠有幾百家，大多數(shù) 生產(chǎn)廠職工人數(shù)不足百人，有些廠甚至是家庭型 的。這些廠不能達(dá)到規(guī)模化生產(chǎn)，其設(shè)備保證能力 和技術(shù)保證能力低下，例如采用一些舊設(shè)備，導(dǎo)致 鍛件表面質(zhì)量差，機(jī)加工尺寸精度差。陳舊的熱處 理爐沒有相應(yīng)的溫度控制措施，從而難以保證產(chǎn)品 的質(zhì)量。有的廠缺少配套的專用設(shè)備和必要的無損 檢測(cè)設(shè)備，使得產(chǎn)品質(zhì)量無法保證。有些廠的生產(chǎn) 工人沒有得到嚴(yán)格的上崗培訓(xùn)。有些工人還沒有相 應(yīng)的資格證書。因此產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。質(zhì)量問題的表現(xiàn)形式 我們?cè)鴮?duì)某石化廠 多個(gè)彎頭進(jìn)行復(fù)檢， 發(fā)現(xiàn)的彎頭不合格，其中表面裂紋占第一 位，厚度不合格占第二位，第三位是硬度不合格， 內(nèi)部裂紋或大夾雜的情況較少。
（1）從外型尺寸來看，主要表現(xiàn)在 A@"彎頭兩 端面不垂直，B 個(gè) A@"彎頭對(duì)起來不成一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)圓 形，坡口形狀和尺寸不規(guī)則，這些問題不但與設(shè)備 有關(guān)也與制造工藝有關(guān)。
（2）外觀檢查發(fā)現(xiàn)表面有凹坑、凸臺(tái)、過燒、 折疊、重皮、機(jī)械損傷等缺陷，有時(shí)甚至有表面裂 紋。這些問題也是與設(shè)備和制造工藝有關(guān)。
（3）在正常焊接過程中出現(xiàn)裂紋，分析其原因 有二點(diǎn)：第一是原材料質(zhì)量差，碳含量偏高或超 標(biāo)，也可能是有害雜質(zhì)元素含量偏高或超標(biāo)。第二 是沒有熱處理或熱處理結(jié)果不符合要求。材料內(nèi)部 殘存的加工應(yīng)力沒有得到去除而導(dǎo)致焊接裂紋（特 別是坡口處硬度值超標(biāo)）。
（4）由于彎頭是經(jīng)過加工變形推制的，因此彎 頭各個(gè)部位變形不同，造成壁厚不均勻。有些彎頭 大 # 處壁厚不夠。
（5）彎頭內(nèi)部大的夾渣、裂紋也影響到質(zhì)量。
為了保證安全生產(chǎn)，某石化廠要求我們作管件 復(fù)檢工作，為此我們制訂了實(shí)施方案。 （1）復(fù)檢執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件 *ECB@F《鋼制無縫管件》；《鋼制對(duì)焊無縫管件》；《壓力容器無損檢測(cè)》及有關(guān) 技術(shù)條件。
（2）參加彎管復(fù)檢的人員，應(yīng)持有相應(yīng)檢測(cè)項(xiàng) 目中級(jí)或中級(jí)以上資格證書，并具有一定實(shí)踐檢驗(yàn) 經(jīng)驗(yàn)。
（3）用 ( 倍放大鏡進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，重點(diǎn)檢 查內(nèi)、外表面有無表面裂紋，補(bǔ)焊焊疤、劃痕或凹 坑，以及其它有損強(qiáng)度的缺陷。
（4）每件彎管壁厚測(cè)量部位不少于 % 處，具體 測(cè)厚部位為：彎頭在制造過程中可能減薄部位（即 外 ! 處）；缺陷消除部位；經(jīng)外觀檢查可疑的局部 減薄部位。
（5）每件彎管硬度測(cè)量部位不少于 % 處。對(duì)于 ’& ) 鋼，*" 值應(yīng)在 +&& , +-& 范圍內(nèi)。 （-）逐件對(duì)彎管全部外表面和內(nèi)表面可探測(cè)部 位進(jìn)行磁粉探傷，重點(diǎn)檢查表面或近表面裂紋。
（6）逐件對(duì)彎管進(jìn)行全面超聲波探傷，采用斜 探頭以外壁為主，必要時(shí)也從內(nèi)壁探測(cè)。 （.）缺陷處理 經(jīng)外觀檢查、磁粉探傷和超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的表 面裂紋等缺陷應(yīng)進(jìn)行打磨消除，消除后應(yīng)進(jìn)行相應(yīng) 的無損檢測(cè)和壁厚測(cè)定。若發(fā)現(xiàn)的缺陷為下列情況 之一者，不作處理。
《鋼制對(duì)焊無縫管件》和《鋼 制無縫管件》均要求成品管件應(yīng)全部進(jìn)行外觀檢 查。我們是用 ( 倍數(shù)放大鏡逐件對(duì)管件內(nèi)、外表面 進(jìn)行檢查，重點(diǎn)是檢查表面裂紋、夾層、折疊、夾 雜、疤痕、凹坑等有損強(qiáng)度的缺陷。這里要強(qiáng)調(diào)一 下在管件表面沿軸向出現(xiàn)較深的拉痕，有的拉痕可 達(dá) + , ’33 深，且寬度較寬，長(zhǎng)度較長(zhǎng)，肉眼明顯 可見，該缺陷使壁厚減薄，使彎管承壓強(qiáng)度下降。
有許多彎管是在腐蝕性介質(zhì)中使用，受腐蝕后 壁厚減薄到一定程度，在應(yīng)力作用下易失效，發(fā)生 泄漏或爆炸事故，造成重大經(jīng)濟(jì)損失。 在用彎管腐蝕形態(tài)主要有均勻腐蝕和點(diǎn)腐蝕， 可以通過超聲測(cè)厚的方法進(jìn)行檢測(cè)，但測(cè)厚只能是 抽查，不能全面檢查，因此宜采用超聲的方法來測(cè) 內(nèi)壁腐蝕.
在石油化工生產(chǎn)裝置的管路中，其管件的應(yīng)用 量是比較大的，約占整個(gè)管路投資的 " ! #。而且管 路輸送的大多數(shù)是可燃、有毒、有腐蝕性的介質(zhì)。 一旦管路產(chǎn)生泄漏或爆炸，也會(huì)帶來極大的災(zāi)難， 因此規(guī)范供貨市場(chǎng)，加強(qiáng)監(jiān)造或復(fù)檢是十分重要 的。
管件質(zhì)量分析 目前，國(guó)內(nèi)無縫彎管制造廠有幾百家，大多數(shù) 生產(chǎn)廠職工人數(shù)不足百人，有些廠甚至是家庭型 的。這些廠不能達(dá)到規(guī)模化生產(chǎn)，其設(shè)備保證能力 和技術(shù)保證能力低下，例如采用一些舊設(shè)備，導(dǎo)致 鍛件表面質(zhì)量差，機(jī)加工尺寸精度差。陳舊的熱處 理爐沒有相應(yīng)的溫度控制措施，從而難以保證產(chǎn)品 的質(zhì)量。有的廠缺少配套的專用設(shè)備和必要的無損 檢測(cè)設(shè)備，使得產(chǎn)品質(zhì)量無法保證。有些廠的生產(chǎn) 工人沒有得到嚴(yán)格的上崗培訓(xùn)。有些工人還沒有相 應(yīng)的資格證書。因此產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。質(zhì)量問題的表現(xiàn)形式 我們?cè)鴮?duì)某石化廠 多個(gè)彎頭進(jìn)行復(fù)檢， 發(fā)現(xiàn)的彎頭不合格，其中表面裂紋占第一 位，厚度不合格占第二位，第三位是硬度不合格， 內(nèi)部裂紋或大夾雜的情況較少。
（1）從外型尺寸來看，主要表現(xiàn)在 A@"彎頭兩 端面不垂直，B 個(gè) A@"彎頭對(duì)起來不成一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)圓 形，坡口形狀和尺寸不規(guī)則，這些問題不但與設(shè)備 有關(guān)也與制造工藝有關(guān)。
（2）外觀檢查發(fā)現(xiàn)表面有凹坑、凸臺(tái)、過燒、 折疊、重皮、機(jī)械損傷等缺陷，有時(shí)甚至有表面裂 紋。這些問題也是與設(shè)備和制造工藝有關(guān)。
（3）在正常焊接過程中出現(xiàn)裂紋，分析其原因 有二點(diǎn)：第一是原材料質(zhì)量差，碳含量偏高或超 標(biāo)，也可能是有害雜質(zhì)元素含量偏高或超標(biāo)。第二 是沒有熱處理或熱處理結(jié)果不符合要求。材料內(nèi)部 殘存的加工應(yīng)力沒有得到去除而導(dǎo)致焊接裂紋（特 別是坡口處硬度值超標(biāo)）。
（4）由于彎頭是經(jīng)過加工變形推制的，因此彎 頭各個(gè)部位變形不同，造成壁厚不均勻。有些彎頭 大 # 處壁厚不夠。
（5）彎頭內(nèi)部大的夾渣、裂紋也影響到質(zhì)量。
為了保證安全生產(chǎn)，某石化廠要求我們作管件 復(fù)檢工作，為此我們制訂了實(shí)施方案。 （1）復(fù)檢執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件 *ECB@F《鋼制無縫管件》；《鋼制對(duì)焊無縫管件》；《壓力容器無損檢測(cè)》及有關(guān) 技術(shù)條件。
（2）參加彎管復(fù)檢的人員，應(yīng)持有相應(yīng)檢測(cè)項(xiàng) 目中級(jí)或中級(jí)以上資格證書，并具有一定實(shí)踐檢驗(yàn) 經(jīng)驗(yàn)。
（3）用 ( 倍放大鏡進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，重點(diǎn)檢 查內(nèi)、外表面有無表面裂紋，補(bǔ)焊焊疤、劃痕或凹 坑，以及其它有損強(qiáng)度的缺陷。
（4）每件彎管壁厚測(cè)量部位不少于 % 處，具體 測(cè)厚部位為：彎頭在制造過程中可能減薄部位（即 外 ! 處）；缺陷消除部位；經(jīng)外觀檢查可疑的局部 減薄部位。
（5）每件彎管硬度測(cè)量部位不少于 % 處。對(duì)于 ’& ) 鋼，*" 值應(yīng)在 +&& , +-& 范圍內(nèi)。 （-）逐件對(duì)彎管全部外表面和內(nèi)表面可探測(cè)部 位進(jìn)行磁粉探傷，重點(diǎn)檢查表面或近表面裂紋。
（6）逐件對(duì)彎管進(jìn)行全面超聲波探傷，采用斜 探頭以外壁為主，必要時(shí)也從內(nèi)壁探測(cè)。 （.）缺陷處理 經(jīng)外觀檢查、磁粉探傷和超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的表 面裂紋等缺陷應(yīng)進(jìn)行打磨消除，消除后應(yīng)進(jìn)行相應(yīng) 的無損檢測(cè)和壁厚測(cè)定。若發(fā)現(xiàn)的缺陷為下列情況 之一者，不作處理。
《鋼制對(duì)焊無縫管件》和《鋼 制無縫管件》均要求成品管件應(yīng)全部進(jìn)行外觀檢 查。我們是用 ( 倍數(shù)放大鏡逐件對(duì)管件內(nèi)、外表面 進(jìn)行檢查，重點(diǎn)是檢查表面裂紋、夾層、折疊、夾 雜、疤痕、凹坑等有損強(qiáng)度的缺陷。這里要強(qiáng)調(diào)一 下在管件表面沿軸向出現(xiàn)較深的拉痕，有的拉痕可 達(dá) + , ’33 深，且寬度較寬，長(zhǎng)度較長(zhǎng)，肉眼明顯 可見，該缺陷使壁厚減薄，使彎管承壓強(qiáng)度下降。
有許多彎管是在腐蝕性介質(zhì)中使用，受腐蝕后 壁厚減薄到一定程度，在應(yīng)力作用下易失效，發(fā)生 泄漏或爆炸事故，造成重大經(jīng)濟(jì)損失。 在用彎管腐蝕形態(tài)主要有均勻腐蝕和點(diǎn)腐蝕， 可以通過超聲測(cè)厚的方法進(jìn)行檢測(cè)，但測(cè)厚只能是 抽查，不能全面檢查，因此宜采用超聲的方法來測(cè) 內(nèi)壁腐蝕.
在石油化工生產(chǎn)裝置的管路中，其管件的應(yīng)用 量是比較大的，約占整個(gè)管路投資的 " ! #。而且管 路輸送的大多數(shù)是可燃、有毒、有腐蝕性的介質(zhì)。 一旦管路產(chǎn)生泄漏或爆炸，也會(huì)帶來極大的災(zāi)難， 因此規(guī)范供貨市場(chǎng)，加強(qiáng)監(jiān)造或復(fù)檢是十分重要 的。
