泵送混凝土是用混凝土輸送泵，將混凝土通過(guò)輸送管道送至澆注地點(diǎn)的一種施工方法。凡采用泵送的混凝土，都有較高的質(zhì)量要求，除滿足設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)、耐久性等要求外，還必須具有良好的可泵性，即混凝土具有摩擦阻力小、不離析、不阻塞和粘聚性適當(dāng)，能順利通過(guò)管道的施工性能。影響混凝土可泵性的主要因素有(水泥及摻合料、外加劑的品種、坍落度、骨料級(jí)配、形狀、粒徑以及配合比等。在確定泵送混凝土配合比時(shí)，要考慮管道壓送的特點(diǎn)，在水泥用量、坍落度、坍落度損失、凝結(jié)時(shí)間、

砂率等方面給予特殊處理。

 

泵送混凝土原材料使用和配合比設(shè)計(jì)應(yīng)滿足它的強(qiáng)度、耐久性和可泵性要求。在混凝土泵送施工過(guò)程中下列因素常會(huì)引起泵管堵塞。

 

1、坍落度過(guò)小，不利于泵送混凝土施工?；炷令A(yù)拌好運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，由于諸多原因可能坍落度損失過(guò)大，引起泵管堵塞。

2、混凝土砂率過(guò)小，不利于泵送混凝土施工?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)時(shí)，由于對(duì)混凝土強(qiáng)度、耐久性考慮過(guò)多，造成砂率偏低，泵送時(shí)就容易堵管。

3、混凝土離析、和易性差，在泵送時(shí)極易引起堵管。

4、混凝土的速凝、假凝現(xiàn)象也會(huì)引起泵管堵塞。混凝土送到施工現(xiàn)場(chǎng)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，或在泵管內(nèi)停滯時(shí)間長(zhǎng)，混凝土?xí)蚋邷禺a(chǎn)生速凝、假凝現(xiàn)象，不利于泵送混凝土施工。

 

針對(duì)上述混凝土的原因造成的堵管現(xiàn)象，應(yīng)從改善混凝土的和易性，適當(dāng)提高砂率，降低混凝土的溫度等方面進(jìn)行預(yù)防。在泵送混凝土中常采用雙摻技術(shù)來(lái)解決和易性差的問(wèn)題(一摻是外加劑，一般為高效減水劑，其作用是降低水灰比，獲得良好的和易性。由于減水劑為表面活性劑，能定向吸附于水泥顆粒表面，形成單

分子吸附膜層，具有增塑、緩凝、引氣的作用，可改善混凝土的流動(dòng)性、粘聚性和保水性，由于其分散作用，還可以降低水化熱，推遲放熱高峰出現(xiàn)的時(shí)間，減少因高溫而產(chǎn)生的混凝土速凝、假凝現(xiàn)象，以減少堵管。二摻為摻合料，混凝土中摻入一定數(shù)量的優(yōu)質(zhì)粉煤灰后，不但能代替部分水泥，減少水化熱，降低混凝土的溫度，而且具有物理減水作用，由于粉煤灰顆粒呈球狀，具有滾珠效應(yīng)，起到潤(rùn)滑作用，可改善混凝土拌和物的流動(dòng)性粘聚性和保水并且能夠補(bǔ)充泵送混凝土中粒徑在毫米以下的細(xì)集料達(dá)到占定額要求從而改善混凝土的可泵性"防止泵送時(shí)堵管現(xiàn)象發(fā)生。

1、混凝土輸送管前端為軟管"施工時(shí)往往將該段軟管彎曲過(guò)大"造成管內(nèi)壓力增大"這樣極易在管 接頭處產(chǎn)生漏氣



2、漏漿現(xiàn)象"降低泵送速度"引起堵管。

3、泵送機(jī)械操作時(shí)"由于混凝土運(yùn)輸停頓"在管內(nèi)滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)"就極易造成混凝土的凝固堵管。但機(jī)械操作人員往往采取)倒吸。措施、即反向操作’來(lái)緩解管內(nèi)混凝土的初凝"這種頻繁的操作就造成 了管內(nèi)混凝土的離析和堵管， 在進(jìn)行正泵!反泵疏通操作的同時(shí)，其它人員應(yīng)迅速沿輸送管尋找堵塞部位，找到堵塞部位后，用木 槌敲打，有可能恢復(fù)暢通"但反泵幾次仍無(wú)效時(shí)，應(yīng)立即拆卸被堵塞的管，清除堵塞物#若堵塞處判斷 不準(zhǔn)，應(yīng)進(jìn)行分段拆管，清洗、若發(fā)現(xiàn)管內(nèi)混凝土開(kāi)始凝結(jié)，應(yīng)立即將所有管接頭打開(kāi)，快速清洗管段及 泵，以免混凝土凝結(jié)無(wú)法清理"致使管道報(bào)廢設(shè)備損壞。