常見(jiàn)問(wèn)題
河北滄州井蓋的生產(chǎn)鑄造廠家
更新時(shí)間??2021-12-05 07:52 閱讀
球墨鑄鐵井蓋強(qiáng)度設(shè)計(jì),其材質(zhì)如果按全彈性材質(zhì)考慮,太保守、浪費(fèi)材料.本文從彈塑性介質(zhì)理論出發(fā),依據(jù)棒狀試件的拉伸曲線,結(jié)合材料截面特點(diǎn),通過(guò)分段積分法,求出最大許用彎矩校核強(qiáng)度來(lái)設(shè)計(jì)球墨鑄鐵井蓋.破壞性壓力測(cè)試實(shí)驗(yàn)表明,該方法從理論上符合棒狀試件拉伸規(guī)律,從實(shí)踐上符合井蓋打壓要求,是球墨鑄鐵井蓋強(qiáng)度設(shè)計(jì)切實(shí)可行的方法.
球鐵井蓋的壁厚一般都比較薄,而冷隔缺陷是球鐵井蓋在生產(chǎn)中遇到的主要問(wèn)題之一.文章通過(guò)對(duì)充型鐵水的充型動(dòng)力、阻力以及鐵水溫度和自身特性等這些鐵水充型能力的研究,較詳細(xì)地分析了冷隔形成的原因,從而找出了冷隔缺陷的防治方法,并把這些方法應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)際,取得了良好效果,驗(yàn)證了這些方法的科學(xué)性和實(shí)用性.雖然冷隔現(xiàn)象在鑄造行業(yè)是司空見(jiàn)慣的缺陷,但是,對(duì)于球鐵井蓋這一特定產(chǎn)品的研究還是很有現(xiàn)實(shí)意義的.
介紹6110蠕墨鑄鐵缸蓋的生產(chǎn)、應(yīng)用情況,并對(duì)有關(guān)質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行了分析.主要結(jié)論是:(1)電爐或沖天爐與電爐雙聯(lián)熔煉,應(yīng)采用以RE為主的蠕化劑;(2)有效的爐前控制技術(shù)是穩(wěn)定蠕化處理的重要條件,應(yīng)嚴(yán)格控制原鐵液w(S)、鐵液質(zhì)量和鐵液溫度;(3)生產(chǎn)諸如柴油機(jī)缸蓋類復(fù)雜鑄件時(shí),高蠕化率是有利的、必要的,但其它因素失控也會(huì)導(dǎo)致較高的廢品率;但若工藝裝備先進(jìn),生產(chǎn)過(guò)程嚴(yán)格控制,當(dāng)蠕化率下限為50%時(shí),也能取得較好的效果.
中小鑄造廠生產(chǎn)球墨鑄鐵件,常采用沖入法球化處理工藝.這種工藝方法設(shè)備簡(jiǎn)單,操作容易,但缺點(diǎn)是鎂的吸收率低(約30%～40%),而且鎂氣化時(shí)逸出大量煙霧,嚴(yán)重污染環(huán)境,有害于人身健康. 傳統(tǒng)沖入法的具體做法是在球鐵處理包的凹坑內(nèi)裝入球化劑后,再依次用硅鐵粒、草灰或球鐵屑或珍珠巖集渣劑覆蓋,有時(shí)也加蓋一塊半圓形球鐵板,這種作法的目的是讓球化劑、孕育劑的上面有足夠的鐵液高度,對(duì)球化劑有足夠的鐵液壓力,使球化反應(yīng)在鐵液的深層進(jìn)行,讓鎂蒸氣擴(kuò)散時(shí)經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)的路程,以便鐵液吸收.但在實(shí)際生產(chǎn)操作過(guò)程中由于受到出鐵溫度、包襯溫度、球化劑和孕育劑的粒度、覆蓋物的緊實(shí)度和覆蓋層厚度等因素的影響,難以控制.
綜述了用作發(fā)動(dòng)機(jī)缸體缸蓋的低合金高強(qiáng)度灰鑄鐵和蠕墨鑄鐵的鐵液處理技術(shù).分析了合金灰鑄鐵的化學(xué)成分、金相組織和金屬爐料對(duì)力學(xué)性能的影響,對(duì)熔煉溫度和過(guò)熱溫度控制要點(diǎn)提出建議,并詳細(xì)討論了鐵液過(guò)濾和各種孕育合金的優(yōu)缺點(diǎn);介紹用于蠕墨鑄鐵生產(chǎn)的亞球化和反球化蠕化處理方法,以及孕育方法、蠕化處理包的控制措施.
闡述了鑄鐵補(bǔ)焊的難點(diǎn)，通過(guò)分析鑄鐵的合金成份和鑄鐵焊接的冶金過(guò)程，為不同的鑄件缺 陷提供了合理的工藝方法及措施。
球鐵井蓋的壁厚一般都比較薄,而冷隔缺陷是球鐵井蓋在生產(chǎn)中遇到的主要問(wèn)題之一.文章通過(guò)對(duì)充型鐵水的充型動(dòng)力、阻力以及鐵水溫度和自身特性等這些鐵水充型能力的研究,較詳細(xì)地分析了冷隔形成的原因,從而找出了冷隔缺陷的防治方法,并把這些方法應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)際,取得了良好效果,驗(yàn)證了這些方法的科學(xué)性和實(shí)用性.雖然冷隔現(xiàn)象在鑄造行業(yè)是司空見(jiàn)慣的缺陷,但是,對(duì)于球鐵井蓋這一特定產(chǎn)品的研究還是很有現(xiàn)實(shí)意義的.
介紹6110蠕墨鑄鐵缸蓋的生產(chǎn)、應(yīng)用情況,并對(duì)有關(guān)質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行了分析.主要結(jié)論是:(1)電爐或沖天爐與電爐雙聯(lián)熔煉,應(yīng)采用以RE為主的蠕化劑;(2)有效的爐前控制技術(shù)是穩(wěn)定蠕化處理的重要條件,應(yīng)嚴(yán)格控制原鐵液w(S)、鐵液質(zhì)量和鐵液溫度;(3)生產(chǎn)諸如柴油機(jī)缸蓋類復(fù)雜鑄件時(shí),高蠕化率是有利的、必要的,但其它因素失控也會(huì)導(dǎo)致較高的廢品率;但若工藝裝備先進(jìn),生產(chǎn)過(guò)程嚴(yán)格控制,當(dāng)蠕化率下限為50%時(shí),也能取得較好的效果.
中小鑄造廠生產(chǎn)球墨鑄鐵件,常采用沖入法球化處理工藝.這種工藝方法設(shè)備簡(jiǎn)單,操作容易,但缺點(diǎn)是鎂的吸收率低(約30%～40%),而且鎂氣化時(shí)逸出大量煙霧,嚴(yán)重污染環(huán)境,有害于人身健康. 傳統(tǒng)沖入法的具體做法是在球鐵處理包的凹坑內(nèi)裝入球化劑后,再依次用硅鐵粒、草灰或球鐵屑或珍珠巖集渣劑覆蓋,有時(shí)也加蓋一塊半圓形球鐵板,這種作法的目的是讓球化劑、孕育劑的上面有足夠的鐵液高度,對(duì)球化劑有足夠的鐵液壓力,使球化反應(yīng)在鐵液的深層進(jìn)行,讓鎂蒸氣擴(kuò)散時(shí)經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)的路程,以便鐵液吸收.但在實(shí)際生產(chǎn)操作過(guò)程中由于受到出鐵溫度、包襯溫度、球化劑和孕育劑的粒度、覆蓋物的緊實(shí)度和覆蓋層厚度等因素的影響,難以控制.
綜述了用作發(fā)動(dòng)機(jī)缸體缸蓋的低合金高強(qiáng)度灰鑄鐵和蠕墨鑄鐵的鐵液處理技術(shù).分析了合金灰鑄鐵的化學(xué)成分、金相組織和金屬爐料對(duì)力學(xué)性能的影響,對(duì)熔煉溫度和過(guò)熱溫度控制要點(diǎn)提出建議,并詳細(xì)討論了鐵液過(guò)濾和各種孕育合金的優(yōu)缺點(diǎn);介紹用于蠕墨鑄鐵生產(chǎn)的亞球化和反球化蠕化處理方法,以及孕育方法、蠕化處理包的控制措施.
闡述了鑄鐵補(bǔ)焊的難點(diǎn)，通過(guò)分析鑄鐵的合金成份和鑄鐵焊接的冶金過(guò)程，為不同的鑄件缺 陷提供了合理的工藝方法及措施。
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