前言：

鍛件是制造產(chǎn)品的第一步，需要對鍛件進行嚴格的檢驗，才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。

一、法蘭的檢驗階段

鍛件從原料到產(chǎn)品有三個檢驗階段。

1.原材料的復驗

對進廠的原材料進行尺寸、表面質量、化學成分、組織和力學性能等項目的 復驗。

2.鍛造過程中的質量檢驗

鍛造過程的檢驗是指從鍛坯的下料開始，對加熱、鍛造、冷卻、熱處理等鍛造 過程進行檢驗，檢驗的內(nèi)容主要是表面質量、幾何尺寸、硬度等。

3.法蘭成品檢驗

法蘭成品的質量是由質檢部門根據(jù)圖樣、技術要求和相關的標準來檢驗，主要檢 驗以下內(nèi)容：鍛件的幾何形狀和尺寸、表面質量、化學成分、力學性能和內(nèi)部質量。
 

二、鍛件產(chǎn)品檢驗的內(nèi)容和方法

1.法蘭的幾何形狀和尺寸檢驗

使用通用量具、專用量具和樣板等對鍛件的幾何形狀和尺寸進行檢驗。

2.法蘭的表面質量檢驗

法蘭的表面缺陷有裂紋、折疊、壓傷、斑點、表面過燒等。鍛件表面質量檢驗 可以采用檢驗人員目測檢驗，但裂紋僅憑目測檢驗可能會漏檢，需要采用磁粉（磁力）探傷、熒光探傷、著色滲透探傷等方法來檢驗。

3.化學成分、力學性能的檢驗

根據(jù)要求，檢驗項目有化學成分檢驗、脫碳檢驗以及硬度試驗、、拉伸試驗，還有沖擊韌度及疲勞、彎曲、扭轉、高溫蠕變與持久強度等試驗。

4.法蘭件的內(nèi)部質量檢驗

鍛件內(nèi)部常有裂紋、夾雜物、縮孔、氣孔、白點、晶粒度、碳化物分布不均勻 等缺陷，常用的鍛件內(nèi)部質量檢驗方法有超聲波探傷、低倍放大鏡檢驗、高倍顯微鏡檢驗等。
 

三、法蘭缺陷的修復

1.局部缺陷的清理

鍛述、鍛造中間工序的制件及鍛件上的表面局部缺陷，如裂紋、折紋和殘余毛刺等，可以通過局部清理進行修復，如風鏟清理和磨削清理。清理表面的局部缺陷，其深度不能大于鍛件的加工余量，被清理處應與合格的表面平滑過渡，避免出現(xiàn)應力集中。

2.法蘭的校正

對于長的鍛件，在鍛造生產(chǎn)中會出現(xiàn)彎曲等問題，可以采用熱校正和冷校正的強壓方法來修復。