不銹鋼是指在空氣、水及一些弱腐蝕介質(zhì)中能 抵抗腐蝕的合金鋼 。由于其具有 良好的耐蝕性能、衛(wèi) 生性能及優(yōu)良的加工性能，目前 已在醫(yī)藥、化工等領(lǐng) 域 中廣泛 使用 。

一、不銹鋼的種類(lèi) 不銹鋼 的種類(lèi)根據(jù)含合金元素不同而異。主要 合金元素是鉻Cr、鎳Ni、錳Mn、鉬Mo、鈦Ti等。
(1)鋼材的耐蝕性主要來(lái)源于鉻 ，只有當(dāng)鋼中鉻 含量超過(guò)12％時(shí)，才能保證鋼的耐腐蝕性能。鉻含量 的多少，對(duì)鋼的組織有很大的影響：鉻可使 一相區(qū)縮 小，并顯著降低鋼的臨界淬火速度。鉻含量高時(shí)為鐵 素體 (Cr17)，鉻含量不太 高或鉻量雖高但有少量鎳 或錳時(shí)為馬氏體 (1Crl3，2Cr13，Crl7Ni2)。
(2)鎳可擴(kuò)大不銹鋼 的耐蝕范圍，特別是提高耐 堿能力。鎳可擴(kuò)展y一相區(qū)，使鋼材具有奧氏體組織。
(3)錳可提高鋼材強(qiáng)度與硬度。錳也是擴(kuò)展'，一相 區(qū)元素之一 ，以錳代鎳冶煉奧 氏體鋼是使化工耐腐 蝕材料立足 國(guó)內(nèi)的重要措施之一。
(4)鉬能提高不銹鋼對(duì)氯離子的抗蝕能力，并可 提高鋼的耐熱強(qiáng)度。 (5)鈦可有效地防止不銹鋼發(fā)生晶間腐蝕 。

二、不銹鋼的性質(zhì) 鎳鉻鋼 由于含有大量的鉻 ，使合金易于鈍化 ，產(chǎn) 生氧化膜起保護(hù)作用 ，因而在很多的介質(zhì)中具有很 44 中國(guó)制藥裝備·2012年 1月·第 1輯 高的耐蝕性 ，如鎳鉻鋼在硝酸溶液 中，當(dāng)濃度不高于 95％和溫度不超過(guò)70℃時(shí)是穩(wěn)定的；在硫酸和鹽酸 中鎳鉻鋼不穩(wěn)定；在磷酸中只有 當(dāng)溫度低于100℃ 和濃度不高于60％時(shí)才穩(wěn)定；在苛性堿 中，除熔融的 堿外 ，鎳鉻鋼是穩(wěn)定的：在堿金屬和堿土金屬的氧化 物溶液中，即使沸騰時(shí)鎳鉻鋼也是穩(wěn)定的；硫化氫、 一 氧化碳 、常溫下的氯、300℃以下的二氧化硫 、氮 的氧化物等對(duì)鎳鉻鋼均無(wú)破壞性 。

三、不銹鋼的腐蝕 不銹鋼所受的腐蝕通常是晶間腐蝕和點(diǎn)腐蝕 ， 不銹鋼在預(yù)制或焊接過(guò)程中，不可避免地要受到多 次加熱，并且經(jīng)常會(huì)處于450~850℃的溫度之 間， 當(dāng)將其加熱至1100℃以后緩慢冷卻或在450~850℃ 下長(zhǎng)期加熱時(shí)，不銹鋼中的碳從奧 氏體中析 出，析 出 的碳又與晶界上的鉻形成碳化鉻 ，使晶界上的鉻 的 含量 降低至不銹鋼耐腐蝕所需要的最低含量 以下， 從而使晶界處的抗腐蝕能力和機(jī)械性能顯著降低 ， 這種現(xiàn)象稱(chēng)為晶間腐蝕 。由于晶間腐蝕很快就會(huì)擴(kuò) 散到金屬的晶體 內(nèi)部，使構(gòu)件在短期內(nèi)毀壞 ，所 以這 種形式的腐蝕，對(duì)于輸送腐蝕性強(qiáng)的介質(zhì) 的管道特 別危險(xiǎn)。影響產(chǎn)生晶間腐蝕的因素，除了加熱溫度和 加熱 時(shí)間外 ，與合金 內(nèi)含碳量多少 、晶粒大小、受到 的殘余應(yīng)力的大小都有關(guān)系。

四、不銹 鋼的新牌號(hào)前不久 國(guó)內(nèi)鋼廠發(fā)布了不銹鋼新牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn) ，經(jīng) 過(guò)比較分析，新牌號(hào)與 舊牌號(hào)標(biāo)識(shí)上基本沒(méi)有太大 的變動(dòng)，主要的化學(xué)元素標(biāo)識(shí)都沒(méi)有變動(dòng)，只有碳含 量標(biāo)識(shí)和個(gè)別鋼種里面化學(xué)元素發(fā)生變動(dòng)。(1)舊牌 號(hào)：cr之前的數(shù)字表示碳的千分之幾的含量。如，304 (0Crl8Ni9)：碳含量0．7‰ 。(2)新牌號(hào)：Cr之前的數(shù) 字表示碳 的萬(wàn)分之幾 的含量；如，304(06Crl9Ni10)： 碳含 量0．06％。 另外，新舊牌號(hào)中，個(gè)別材質(zhì)原料含量發(fā)生調(diào) 整，最常用 的鋼種變化如表1所示。