風電法蘭的原材料為可焊接細晶粒結(jié)構(gòu)鋼S355NL或低合金高強度鋼Q345E，因此鋼種的碳含量低，Mn是主要的強化元素，還加入了部分細化晶粒元素，CEV≦0.43，焊接性能優(yōu)良，鍛后通過適當熱處理后，此鋼可以獲得優(yōu)良的綜合力學性能，因此該鋼成為制造風電法蘭的主要原材料。

風電法蘭的制作工藝流程：原材料復驗→下料→加熱→鍛造開坯→加熱→軋環(huán)→熱處理→粗加工→探傷→精加工→鉆孔→終檢。鍛造溫度在1230～800℃之間，鍛造比一般控制在6～10之間。

采用的熱處理方式為常規(guī)正火，或正火+高溫回火，回火沒有組織轉(zhuǎn)變的過程，主要目的是為了消除應力、穩(wěn)定組織，因此決定鍛件力學性能的是正火熱處理過程。正火(或正回火）后的組織狀態(tài)為鐵素體+珠光體組織。

由于風電法蘭都具有截面尺寸大的結(jié)構(gòu)特點，所以按圖1所示空冷的冷卻速度較慢。按常規(guī)工藝生產(chǎn)的鍛件正火冷卻后獲得鐵素體組織含量高，鍛件的強度偏低，大多數(shù)鍛件的強度都偏技術要求的下限值。為了滿足大型風電法蘭的使用性能要求，讓鍛件性能具有優(yōu)良的強韌性匹配，我們創(chuàng)新研制了強韌化熱處理實用技術

大型風電法蘭強韌化熱處理實用技術的顯著特點是：

在加熱過程中采用分段加熱的方式進行，650℃以下慢速加熱，以避免鍛件表面與心部溫差大造成的溫差應力，650℃以上采用全功率快速加熱的方式，以便使鍛件快速通過相變溫度，提高鍛件過熱度，增加了奧氏體形核率，而從達到細化晶粒的效果；冷卻時采用了吹風、噴霧等強制控冷技術，加快鍛件冷卻速度，強制冷卻至表面溫度300℃以后，空冷至室溫。采用強制冷卻的方式進行冷卻，抑制了先共析相——鐵素體的析出，鐵素體的含量相對較低，珠光體的含量相對較高。由于珠光體硬度比鐵素體要高，因此鍛件的強度和韌性得到了提高。

應用此種技術熱處理后的鍛件內(nèi)部晶粒度可達到8級以上，晶粒越細，晶界越多，雜質(zhì)在晶界處偏聚濃度相對較低，這也是提高鍛件強度、低溫韌性和降低鋼的冷脆轉(zhuǎn)變溫度的一大措施。