在管道的施工現(xiàn)場(chǎng)中，鋼管和法蘭盤的焊接中，大多數(shù)都是采用的，人工焊接的方法，這樣做的話，需要很多人合作。不僅工作的效率低，而且成本的大，焊接的質(zhì)量也不確定。這邊文章聊一下，這方面的內(nèi)容，法蘭盤用焊接的專業(yè)模具，來(lái)解決以上問(wèn)題。在焊接的工序中發(fā)揮獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，而且還有很高的推廣應(yīng)用。

在管路中，法蘭焊接的質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到管路在安裝使用過(guò)程中的質(zhì)量。在目前的情況下，鋼管焊接法蘭，一般都是先用尺子丈量出來(lái)，用棉繩或者粉筆畫出輪廓線，然后按照線截割后，在進(jìn)行焊接。并且比較麻煩的是，在焊接的過(guò)程中，需要不斷的使用直角拐尺來(lái)測(cè)量法蘭和管道是不是對(duì)的很正。這個(gè)方法在焊接時(shí)候，容易出現(xiàn)偏差。很難保證鋼管和法蘭的密封效果，而且工序繁瑣，工人也是勞動(dòng)強(qiáng)度很大。

對(duì)這個(gè)問(wèn)題，在技術(shù)的研制方面，有一種方法，使用模具可以提高鋼管的輪廓線劃線的準(zhǔn)確定，對(duì)法蘭的焊接精度更高，密封效果更好。并且簡(jiǎn)化工序，提高效率，減少錯(cuò)誤出現(xiàn)的幾率，降低勞動(dòng)的強(qiáng)度。

這種法蘭的焊接模具呢，包括模具盤1和平衡尺4，模具盤1包括夾持端3和導(dǎo)向段2，夾持端3為內(nèi)徑尺寸與待焊接鋼管8外徑相適配的半圓環(huán)6，半圓環(huán)6兩自由端連接導(dǎo)向段，導(dǎo)向段的內(nèi)壁為垂直的半圓環(huán)自由端設(shè)置的水平面，兩水平面之間形成的缺口長(zhǎng)度稍微大于待焊接鋼管5的我外徑尺寸。


為進(jìn)一步增加法蘭盤焊接時(shí)的穩(wěn)定性，提高 焊接精確度，夾持段內(nèi)壁與外壁之間的距離與待 焊接法蘭盤端面高度相適配，并在夾持段上周向 開(kāi)設(shè)與法蘭盤螺栓孔相對(duì)應(yīng)的螺紋孔，在焊接時(shí)， 可通過(guò)螺栓將法蘭盤螺栓孔與準(zhǔn)件、結(jié)構(gòu)件全部符合煤礦的隔爆要求。④煤泥粗 分機(jī)的激振器采用頂置式，使整個(gè)設(shè)備體積減少 15%。

在鋼管焊接法蘭盤工序中，通過(guò)設(shè)置模具 盤以及與其連接的平衡尺，并將模具盤半圓環(huán)狀 夾持段的內(nèi)徑設(shè)為與待焊接鋼管外徑相適配，在 使用時(shí)確保模具盤與鋼管緊密卡合，同時(shí)還能作 為鋼管截割輪廓線的畫線依據(jù)。
在夾持段的自由端連接導(dǎo)向段，且導(dǎo)向段 的內(nèi)壁為垂直于半圓環(huán)自由端設(shè)置的水平面，兩 水平面之間形成的缺口長(zhǎng)度稍大于待焊接鋼管的 外徑尺寸，這樣的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了將模具盤方便快速 的進(jìn)行與鋼管的卡裝。
平衡尺連接于半圓環(huán)狀?yuàn)A持段的后端面， 且其下端面與夾持段內(nèi)壁頂點(diǎn)所在的平面處于同 一高度，一方面增加了該專用模具與鋼管的接觸 面積，使得模具在使用過(guò)程中更為穩(wěn)定，另一方面 平衡尺還能在焊接時(shí)起到背靠的作用。該專用模 具確保了法蘭盤焊接精度，保證了鋼管與法蘭盤 接頭處的密閉效果。
采用模具盤焊接法蘭盤不僅簡(jiǎn)化了工序， 提高了焊接效率，而且減少了操作工人數(shù)量，降低 了勞動(dòng)強(qiáng)度。