根據(jù)電熱水器內(nèi)膽法蘭盤的尺寸、結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)批量的要求，以及該制件在電熱水器 中的裝配關(guān)系，對該制件的沖壓工藝進行了分析，提出了3種不同的沖壓工藝方案，并對3 種不同的沖壓工藝方案進行了比較，設(shè)計了落料+拉伸、沖孔+翻邊、沖孔+整形3副復合模 具生產(chǎn)該制件，同時詳細介紹了3副復合模具中主要制件的計算過程，對于初學沖壓模具 設(shè)計的工作人員具有借鑒作用。


 
與單沖模具相比，復合模具能夠減少勞動力，提 高機床的使用效率，同時也可以減少半成品物料的周 轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，在目前熟練工人普通緊張的環(huán)境下，用復合 模代替單工序模生產(chǎn)制件，已經(jīng)成為目前鈑金件生產(chǎn) 廠家降低生產(chǎn)成本的一種行之有效的方法。
 
通過對該制件的結(jié)構(gòu)進行分析，可知該制件需由 落料、拉伸、沖孔、翻邊、沖孔等幾個沖壓工序加工成 形?？梢杂?種沖壓工藝。 第一種沖壓工藝是單工序模具，具體沖壓工序依 次為落料→拉伸→沖孔→翻邊→沖孔→修邊。該沖 壓工藝的優(yōu)點是模具簡單，維修方便，缺點是生產(chǎn)該 制件時所占用的機床較多，至少需要6臺機床，且物料 周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)多。 第二種沖壓工藝是復合模，具體沖壓工序依次為落料+拉伸→預沖孔+沖小孔+修邊→翻邊。該工藝的 優(yōu)點是占用的機床較少，只需要3臺機床，且物料周轉(zhuǎn) 環(huán)節(jié)較少，缺點是模具比單沖模復雜，容易出現(xiàn)故障， 維修困難。 第三種沖壓工藝是級進模，級進模的優(yōu)點是可以 連續(xù)沖壓，只需要1臺機床，生產(chǎn)效率很高，缺點是模 具整體尺寸相當大，而且模具相當復雜，容易出故障， 維修費用高。 經(jīng)過上面的分析，結(jié)合生產(chǎn)訂單的實際情況，采 用第二種沖壓工藝，即采用復合模進行生產(chǎn)，下面就 第二種沖壓工藝進行詳細分析。
 


該模具的工作過程為：采用正裝方式，其中落料凹 模5和拉伸凸模17裝在下模，凸凹模9裝在上模，其他 模具制件與單工序模相似，將板料沿導板料18方向進 料，在定位銷的作用下放置在落料凹模5的上表面，然 后啟動壓力機，在壓力機的作用下，上模向下移動，凸 凹模9與板料接觸，然后在凸凹模9的外圈與落料凹模 5的共同作用下將板料切割，完成落料工序。然后在凸 凹模9的內(nèi)圈與拉伸凸模17的共同作用下對板料進行 拉伸，上模部分往下到達極限位置后，完成拉伸工序，隨 即開始退回（即開模）。在推板彈簧15和上模推板16的 作用下，將制件從拉伸凹模中分離，在卸料彈簧8和卸 料板7的作用下，將廢料從緊箍在凸凹模9中分離。當 取出成形的制件后，模具開始下一個制件的生產(chǎn)過程。
 
本文根據(jù)電熱水器內(nèi)膽法蘭盤制件的結(jié)構(gòu)和生 產(chǎn)批量的要求，對該制件的工藝進行了分析，設(shè)計了 落料+拉伸、沖孔+修邊和翻邊3副復合模，并詳細介 紹了模具中主要零件的計算過程。對于具有豐富模 具設(shè)計經(jīng)驗的工程師，可以按經(jīng)驗值設(shè)計模具零件， 但對于初學模具設(shè)計的工作人員，必須按公式進行計 算主要模具零件的尺寸，只有在積累了豐富的設(shè)計經(jīng) 驗之后，才可以按經(jīng)驗值進行模具設(shè)計。