組裝完畢并檢測(cè)合格的絕緣 接頭，要進(jìn)行壓力試驗(yàn)及水壓加 彎矩試驗(yàn)，需要進(jìn)行短管與封頭 的焊接。該焊縫的強(qiáng)度要求與法 蘭-短管間的焊縫強(qiáng)度相當(dāng)，封 頭材料與短管材料相同或相近， 因此，應(yīng)用于法蘭-短管組焊的 焊接工藝，也適用于短管與封頭 的焊接，此處不再詳述。 值得一提的是，對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)抗 拉強(qiáng)度下限值R m≥540MPa的低 合金鋼制絕緣接頭（例如材質(zhì)為 F70、X70/L485、X80/L555）， 在耐壓試驗(yàn)后，還應(yīng)當(dāng)對(duì)焊接接 頭進(jìn)行表面無損檢測(cè)。 4. 焊縫表面質(zhì)量要求 具體要求：①不得有表面 裂紋、未焊透、未熔合、表面 氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見 的夾渣等缺陷。②焊縫與母材應(yīng) 當(dāng)圓滑過渡。③角焊縫的外形 應(yīng)呈凹形圓滑過渡。④關(guān)于咬 邊的規(guī)定：標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值 R m≥540MPa的低合金鋼制絕緣 接頭，以及要求具備抗HIC、SSC 腐蝕性能的絕緣接頭，焊縫不得 有咬邊；其他絕緣接頭焊縫表面 的咬邊深度≤0.5mm，咬邊連續(xù)長(zhǎng) 度≤100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總 長(zhǎng)不得超過該焊縫長(zhǎng)度的10%。 四、結(jié)語 整體式絕緣接頭，必須保 證焊縫具備與母材相當(dāng)?shù)牧W(xué)性 能、密封性能和抗腐蝕性能。 對(duì)于法蘭-固定套之間的焊 縫，焊接過程中的熱傳遞不能造 成橡膠密封圈和絕緣材料燒損。 該焊縫焊接完成后，必須采取適 當(dāng)?shù)姆菬釙r(shí)效處理方式，消除焊 接殘余應(yīng)力。


 
整體式絕緣接頭，在設(shè)計(jì) 時(shí)應(yīng)考慮焊接時(shí)可能遇到的問 題：焊接時(shí)產(chǎn)生的熱量對(duì)絕緣墊 片、絕緣套和密封圈（非金屬材 料）有破壞，需避開熱影響區(qū)； 16Mn、F60、F65、F70等鍛件在 邊焊接邊水冷時(shí)可能產(chǎn)生馬氏體 組織，造成材料脆化。 為避免上述情況的產(chǎn)生， 在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上應(yīng)采取以下措施： ①盡量拉開焊接區(qū)和絕緣墊片、 絕緣套裝配位置的尺寸，避開熱 影響區(qū)。②適當(dāng)增大鍛件的截面 積，使得散熱區(qū)域盡量大，加快 散熱速度。 按圖1所示將各零件裝配完成 后，在壓力機(jī)上按確定的預(yù)緊力 將絕緣接頭壓緊，用焊條進(jìn)行點(diǎn) 焊。點(diǎn)焊完取下接頭進(jìn)行焊接。 根據(jù)工件大小、材料類型、 工件數(shù)量等因素，可選用的焊接 方法有鎢極氬弧焊、焊條電弧 焊、自動(dòng)MAG焊、自動(dòng)熱絲TIG 焊、自動(dòng)填絲等離子弧焊、激光 焊及TIP-TIG焊等。在保證焊縫 質(zhì)量的前提下，盡量選用較低的 熱輸入（不能超過25kJ/cm）， 防止絕緣墊片、絕緣套和密封圈 燒壞。采用自動(dòng)MAG焊進(jìn)行法 蘭-固定套環(huán)縫焊接如圖3所示。 由于該焊縫屬于水平鎖底 型環(huán)焊縫，故應(yīng)盡可能采用實(shí)芯 焊絲自動(dòng)氣體保護(hù)焊工藝。



采用 焊條或藥芯焊絲進(jìn)行焊接時(shí)，焊 渣不易排出，必須逐層將焊渣清 理干凈，防止產(chǎn)生夾渣、未熔合 缺陷。為保護(hù)絕緣墊片、絕緣套 和密封圈，每焊完一層，必須在 焊縫溫度降到40℃以下（不燙 手），才能開始下一層的焊接。 以DN200、PN10.0的絕緣 接頭法蘭-固定套焊接為例。短 管為φ219.1mm×8.8mm的管線 鋼L360NB，法蘭為16Mn鍛件， 采用MAG焊工藝進(jìn)行打底、填 充、蓋面焊接。 應(yīng)用立式自動(dòng)環(huán)縫焊接專 機(jī)，保護(hù)氣體為Ar+CO2，焊絲 為ER50-6、φ1.2mm。為了實(shí)現(xiàn) 較低的熱輸入，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)娜?滴過渡形式，具體的焊接參數(shù)如 表2所示。 焊接完成后，對(duì)該焊縫進(jìn)行 超聲波檢測(cè)，以及磁粉檢測(cè)或滲 透檢測(cè)。檢測(cè)合格后，采用振動(dòng) 時(shí)效的方式消除焊接殘余應(yīng)力。