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09MnNiD鋼鍛件低溫沖擊
更新時間??2021-04-27 13:03 閱讀
滄州信益專業(yè)生產(chǎn)銷售09MnNiD鋼材質(zhì)法蘭和管件。
一、09MnNiD 鋼 是 在 碳 錳 鋼 的 基 礎(chǔ) 上 添 加 了 0．45％ ～0．85％的鎳元素 ，從而改善鋼 的低溫 沖 擊韌性 ，使鋼在 一45一一70℃低溫范圍內(nèi)仍保持 較高的強(qiáng)度和低溫韌性。因此 ，在低溫承壓設(shè)備 零件中得到了廣泛應(yīng)用。
二、熱處理是鍛件生產(chǎn)過程中不可缺少 的關(guān)鍵工 序，合理正確的熱處理可以賦予鍛件優(yōu) 良的綜合 力學(xué)性能 ，保證產(chǎn)品在服役條件下的安全可靠性。 在 09MnNiD鋼鍛件的生產(chǎn)過程 中，部分產(chǎn) 品的性 能熱處理需要進(jìn)行外委處理 。回廠的鍛件在力學(xué) 性能測試過程 中，有時會出現(xiàn)低溫沖擊吸收功低 于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值 ，且其數(shù)值波動幅度很大，產(chǎn)品的低 溫沖擊韌性不合格 ，影響了產(chǎn)品及時交貨。 我們對調(diào)質(zhì)處理 后的 09MnNiD鋼鍛件力學(xué) 性能測試結(jié)果進(jìn)行 了統(tǒng)計(jì) ，對一些低 于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 值 的低 溫 沖擊 功進(jìn) 行 了初 步分 析，提 出 了提高 09MnNiD鋼鍛件低溫沖擊韌性的措施 。
三、與正火 +高溫 回火相 比，淬火 +高溫回火 的 調(diào)質(zhì)處理可以使鍛件獲得更加優(yōu) 質(zhì)的強(qiáng)韌性 ，特 別是低溫沖擊韌性有較大的提高。 09MnNiD鋼鍛件調(diào) 質(zhì)處理 的淬 火溫度宜采 用上限值(930~C～940~C)。淬火溫度高些 ，合金 元素在奧氏體中固溶的更充分 ，奧氏體也更均勻 ， 相對可以提高奧氏體的穩(wěn)定性。淬火冷卻介質(zhì)選 用 自來水。為了提高淬火 的冷卻效果 ，在淬火 時 水溫應(yīng)低于 30~C，并 且保持 冷卻水 的循 環(huán)和攪 拌。工件在水 中冷卻需要不斷地竄動 。冷卻出水 時的表面終冷溫度應(yīng)低些 ，保證工件心部的組 織 轉(zhuǎn)變更加充分 。
四、為 生 產(chǎn) 出 優(yōu) 質(zhì) 的 09MnNiD鋼鍛件 ，應(yīng)加強(qiáng)以下工序的質(zhì)量控制 ：
(1)提高鍛件用鋼 的純凈 度 ，減少鋼 中非金 屬夾雜物 ，嚴(yán)格 控制鋼中 P、S、Sn、Sb、As等有害 元素的含量 。
(2)鋼坯在鍛造 時要有 足夠的鍛造 比，充分 壓實(shí)壓透內(nèi)部金屬 ，打碎鋼中的樹枝 晶組織和非 金屬夾雜物 ，并且 改善其分布形態(tài)。增加鍛件 內(nèi) 部金屬的致密度 ，減少鍛件的內(nèi)部缺陷。
(3)09MnNiD鋼鍛件鍛后應(yīng)在 A。一A。，溫度 之間進(jìn)行臨界間熱處理 ，改變鍛件用鋼 的晶粒大 小 、組織形態(tài) 、第二相大小及分布 ，提高鍛件經(jīng)過 調(diào)質(zhì) 處理后 的塑韌性 和 冷脆 抗力 。
(4)工件在調(diào)質(zhì)淬火升溫加熱通過 A?！獳 溫度區(qū)間時 ，需按熱處理爐的最大功率快速加熱 ， 增加鋼在相變時的過熱度 ，提高奧氏體 的形核率 ， 達(dá)到細(xì)化奧氏體晶粒的 目的。
(5)淬火冷卻水槽 要有足夠 的容量 ，并且需 要配備強(qiáng)烈攪拌和冷卻水的循環(huán)系統(tǒng)。當(dāng)工件淬 火出爐后 ，把工件迅速淬入水中進(jìn)行充分冷卻 ，使 鍛件 的組織進(jìn)行充分轉(zhuǎn)變 ，使淬火轉(zhuǎn)變產(chǎn)物更加 細(xì)小均勻 。
(6)工件淬火后及時裝爐 回火。09MnNiD鋼 鍛件 的回火溫度在 670～690~C之間 ，回火保 溫時 間按 (1．8～2．2)min／mm計(jì)算 確定?；鼗鸨爻?爐后采取空冷 。 參
一、09MnNiD 鋼 是 在 碳 錳 鋼 的 基 礎(chǔ) 上 添 加 了 0．45％ ～0．85％的鎳元素 ，從而改善鋼 的低溫 沖 擊韌性 ，使鋼在 一45一一70℃低溫范圍內(nèi)仍保持 較高的強(qiáng)度和低溫韌性。因此 ，在低溫承壓設(shè)備 零件中得到了廣泛應(yīng)用。
二、熱處理是鍛件生產(chǎn)過程中不可缺少 的關(guān)鍵工 序，合理正確的熱處理可以賦予鍛件優(yōu) 良的綜合 力學(xué)性能 ，保證產(chǎn)品在服役條件下的安全可靠性。 在 09MnNiD鋼鍛件的生產(chǎn)過程 中，部分產(chǎn) 品的性 能熱處理需要進(jìn)行外委處理 。回廠的鍛件在力學(xué) 性能測試過程 中，有時會出現(xiàn)低溫沖擊吸收功低 于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值 ，且其數(shù)值波動幅度很大，產(chǎn)品的低 溫沖擊韌性不合格 ，影響了產(chǎn)品及時交貨。 我們對調(diào)質(zhì)處理 后的 09MnNiD鋼鍛件力學(xué) 性能測試結(jié)果進(jìn)行 了統(tǒng)計(jì) ，對一些低 于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 值 的低 溫 沖擊 功進(jìn) 行 了初 步分 析，提 出 了提高 09MnNiD鋼鍛件低溫沖擊韌性的措施 。
三、與正火 +高溫 回火相 比，淬火 +高溫回火 的 調(diào)質(zhì)處理可以使鍛件獲得更加優(yōu) 質(zhì)的強(qiáng)韌性 ，特 別是低溫沖擊韌性有較大的提高。 09MnNiD鋼鍛件調(diào) 質(zhì)處理 的淬 火溫度宜采 用上限值(930~C～940~C)。淬火溫度高些 ，合金 元素在奧氏體中固溶的更充分 ，奧氏體也更均勻 ， 相對可以提高奧氏體的穩(wěn)定性。淬火冷卻介質(zhì)選 用 自來水。為了提高淬火 的冷卻效果 ，在淬火 時 水溫應(yīng)低于 30~C，并 且保持 冷卻水 的循 環(huán)和攪 拌。工件在水 中冷卻需要不斷地竄動 。冷卻出水 時的表面終冷溫度應(yīng)低些 ，保證工件心部的組 織 轉(zhuǎn)變更加充分 。
四、為 生 產(chǎn) 出 優(yōu) 質(zhì) 的 09MnNiD鋼鍛件 ，應(yīng)加強(qiáng)以下工序的質(zhì)量控制 ：
(1)提高鍛件用鋼 的純凈 度 ，減少鋼 中非金 屬夾雜物 ，嚴(yán)格 控制鋼中 P、S、Sn、Sb、As等有害 元素的含量 。
(2)鋼坯在鍛造 時要有 足夠的鍛造 比，充分 壓實(shí)壓透內(nèi)部金屬 ，打碎鋼中的樹枝 晶組織和非 金屬夾雜物 ，并且 改善其分布形態(tài)。增加鍛件 內(nèi) 部金屬的致密度 ，減少鍛件的內(nèi)部缺陷。
(3)09MnNiD鋼鍛件鍛后應(yīng)在 A。一A。，溫度 之間進(jìn)行臨界間熱處理 ，改變鍛件用鋼 的晶粒大 小 、組織形態(tài) 、第二相大小及分布 ，提高鍛件經(jīng)過 調(diào)質(zhì) 處理后 的塑韌性 和 冷脆 抗力 。
(4)工件在調(diào)質(zhì)淬火升溫加熱通過 A?！獳 溫度區(qū)間時 ，需按熱處理爐的最大功率快速加熱 ， 增加鋼在相變時的過熱度 ，提高奧氏體 的形核率 ， 達(dá)到細(xì)化奧氏體晶粒的 目的。
(5)淬火冷卻水槽 要有足夠 的容量 ，并且需 要配備強(qiáng)烈攪拌和冷卻水的循環(huán)系統(tǒng)。當(dāng)工件淬 火出爐后 ，把工件迅速淬入水中進(jìn)行充分冷卻 ，使 鍛件 的組織進(jìn)行充分轉(zhuǎn)變 ，使淬火轉(zhuǎn)變產(chǎn)物更加 細(xì)小均勻 。
(6)工件淬火后及時裝爐 回火。09MnNiD鋼 鍛件 的回火溫度在 670～690~C之間 ，回火保 溫時 間按 (1．8～2．2)min／mm計(jì)算 確定?；鼗鸨爻?爐后采取空冷 。 參
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