1主蒸汽疏水管存在的問題

河北華電石家莊熱電有限公司使用4臺(tái)410 t／h 循環(huán)流化床鍋爐．配2臺(tái)200 MW汽輪機(jī)。鍋爐輸出 蒸汽壓力9．0 MPa．溫度540℃，主蒸汽管及鍋爐來 汽門通徑325 mm．爐來汽至高壓減溫減壓器(以下 簡稱高減)管道通徑250 mm．材質(zhì)為10CrM0910。電 動(dòng)門前后疏水管外經(jīng)76 mm、壁厚6 am。材質(zhì)為 12CrlMoV；主蒸汽管外徑406 am、壁厚45 mm，爐 來汽至高減管外徑273 mm、壁厚28 mm．材質(zhì)為 10CrM0910。



2原因分析

通過分析2號(hào)爐來汽門前疏水管接管座泄漏情 況。認(rèn)為可能是以下原岡造成：

(1)焊接工藝控制不嚴(yán)格．焊前預(yù)熱溫度控制 不好，焊后無熱處理或未及時(shí)進(jìn)行保溫：

(2)焊材選擇不合適．強(qiáng)度不足，產(chǎn)生熱裂紋；

(3)運(yùn)行中產(chǎn)生的未知應(yīng)力引起焊縫受力。 針對(duì)原因(1)、(2)，嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù)，采 用強(qiáng)度更高的焊材進(jìn)行蓋面。經(jīng)過多次測(cè)試。效果均 不明顯。后發(fā)現(xiàn)疏水管的同定支架下部與基礎(chǔ)連接 處松動(dòng)愈來愈明顯，有的下部支架已翹起。分析認(rèn) 為．造成泄漏的真正原因是疏水管溫度膨脹后產(chǎn)生 熱位移，固定支架受力對(duì)接管座焊縫產(chǎn)生彎曲應(yīng)力。

3疏水管熱位移和熱態(tài)下焊縫處的彎曲應(yīng)



力分析估算 3．1疏水管熱位移計(jì)算 在正常運(yùn)行狀態(tài)下．疏水管內(nèi)無介質(zhì)流動(dòng)，溫度 近似廠房室溫(30℃)。在點(diǎn)爐開機(jī)時(shí)，疏水管進(jìn)行 疏水，溫度近似蒸汽溫度(540 oC)。將2號(hào)爐來汽門 前疏水管和2號(hào)爐至高減門后疏水管看作一個(gè)管 系。將其立體管系展開為平面管道，即兩垂直管段之 間或垂直管段與管道始末端之間的各方向相鄰水平 管段拉直。并且與垂直管段相連的所有彎管簡化為 直角，繪成疏水管平面布置圖。

4解決辦法

由于疏水管垂直管段不可避免地產(chǎn)生熱膨脹． 因此會(huì)發(fā)生熱位移。當(dāng)主蒸汽管道的附加位移與該 熱位移同方向時(shí)。疊加的合成位移變大．對(duì)管道的熱 應(yīng)力也增大．在超出鋼材的屈服強(qiáng)度時(shí)．就可能產(chǎn)生 裂縫引起泄漏因此．減小熱位移以減小對(duì)管道的熱 應(yīng)力．是消除焊縫產(chǎn)生裂縫的方法。采取如下措施： (1)由于該管段采用固定支架，使垂直、水平、 前后3個(gè)方向的熱位移受到限制．必然會(huì)對(duì)固定點(diǎn) 產(chǎn)生應(yīng)力．因此將固定支架更改為彈簧吊架．并加裝 滑動(dòng)支架．以使管道受到的內(nèi)應(yīng)力得到釋放。對(duì)2號(hào) 爐來汽門前、后疏水管加裝熱膨脹彎管．并加長接管 座與疏水門的距離．將疏水門附近的固定支架改為 彈簧吊架：將2號(hào)爐至高減門后疏水管的固定支架 也改為彈簧吊架．并根據(jù)管道外徑與支吊架間距要 求。加裝3個(gè)滑動(dòng)支架。

5改后效果

更換彈簧吊架和加裝滑動(dòng)支架后．疏水管接管 座焊縫缺陷消除，效果明顯。管道支吊架的維護(hù)和調(diào) 整對(duì)管道的安全運(yùn)行有很大影響．通過管道支吊架 的調(diào)整，保證了管道的安全，延長了管道壽命，減少 了非計(jì)劃停運(yùn)，提高了企業(yè)效益。