不銹鋼法蘭
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該焊縫在焊接過程中，對施焊條件的要求較為苛刻，焊接質量 要求較高。因此從 0Crl8Ni9與 16Mn焊接性能的不同人手，通過多 次試驗評定 焊接工藝 ，采用埋弧 自動焊進行焊接 ，從而解決 了焊接 易產生裂紋的問題 ，為容器的質量作了有力的保證。
1、焊接性分析 ，1可行性分析。從 0Crl8Ni9不銹鋼與 16MnllI鍛鋼的化學成 分分析，可以看出 16Mn的碳當量較小，焊接性較好 ，其含少量的錳 元素，從而能形成碳化物。所以與 0Crl8Ni9不銹鋼焊接時，16Mn的 脫碳現象輕 ，焊縫稀釋率較小，產生馬氏體組織的傾向也小 ，其母材 金屬側脫碳 ，反而會使淬硬傾 向減小 ，這對兩種材質 的焊接很有利 。 難 點分 析。0Crl8Ni9和 16MnllI鍛鋼是兩種焊接性能截然不 同的材料 。且 0Crl8Ni9不銹鋼和 16MnⅢ鍛鋼化學成分差異很大 ， 因此它們 的焊接屬于異種鋼焊接 ，要在該熔焊 的條件 下獲得滿 意的 焊接接頭存在許多問題。由于 0Crl8Ni9不銹鋼的導熱性較 16Mn鋼 差 ，焊接殘余應力較大 ，從高溫直接冷卻到常溫時時很容易產生冷 裂紋。由于焊接熱循環(huán)的作用 0CrlSNi9不銹鋼有較大的過熱傾向， 晶粒易粗化，熱影響區(qū)會出現粗大的鐵素體和碳化物組織 ，塑性降 低，冷卻時能引起脆化，如果再有氫的作用 ，冷裂紋的傾向就更加明 顯。
熱導率和 比熱容的差異 。金屬的熱導率和 比熱容強烈地 影響著被 焊材料 的熔 化 、熔池 的形成 ，以及焊接 區(qū)溫度 場和焊縫 的 凝固結晶。0Crl8Ni9不銹鋼熱導率比 16mn低，兩者的差異可使兩 者的熔化不同步 ，熔池形成和金屬結合不良，導致焊縫結晶條件變 壞 ，焊縫性能和成形不 良。
2、為保 證焊接質量 ，制定 正確的焊接工藝 ，因埋 弧 自動焊生 產效 率高，焊接質量高，勞動強度低，故采用埋弧自動焊焊接方法。在焊 接試驗 中發(fā)現 ，裂紋是出現次數最 多的焊接 缺陷。經多次反復試驗 并分 析 ，最終制定合理的焊接工藝 。焊材選擇 。0Crl8Ni9不銹鋼 與 16Mn鋼焊接接頭 的焊 縫金 屬化學成分主要取決于填充金屬。為了保證結構使用性能的要求， 焊縫金屬的成分應接近于其中一種鋼的成分。焊接方法采用埋弧自 動焊 。焊絲選用 HOCr21Nil0， 3．2，焊劑為 HJ260，烘干到 300℃。 HOCr21Ni10焊絲的化學成分見表 2。由表 2可看出該焊絲的鉻鎳含 量較高 ，這對焊接很有利 。
3、將 0Crl8Ni9材料的筒節(jié)與 16Mn法蘭鍛鋼材料組對焊縫的對接 處用砂輪打磨至見金屬光澤。然后用加熱器對端部 150ram范圍內 進行預熱，預熱溫度為 150 300~C。局部預熱范圍應從焊縫邊緣開 始，如果不預熱或預熱不徹底，將會在焊點周圍產生微裂紋，導致應 力集中，促使裂紋擴展造成破壞。當用測溫儀測得溫度達到要求后， 開始按焊接工藝用選定好的焊材對焊縫進行焊接。嚴格按照操作規(guī) 程先里口后外口進行焊接，連續(xù)兩遍成型，保證焊透。
施焊完畢后 ，對焊縫部位按圖紙要求進行 20％無損檢測和 100％滲透檢驗，最終焊縫質量達到合格要求。兩種檢驗所得結果表 明，通過選擇合適的焊接工藝參數并進行 良好的操作，最終獲得良 好的焊接效果，滿足焊接結構的使用要求。
在現代化工容器的制造中，異種鋼焊接結構的應用 日趨廣泛。 但由于異種金屬的物理化學性能存在的差異，使得異種金屬焊接的 問題要比同種金屬焊接復雜得多。對如何實現焊接合格，應采取了 有針對性的措施 ，僅供各位工程技術人員探討。
