合金法蘭
547Mo合金法蘭密封面堆焊
材料：不銹鋼 碳鋼 合金鋼
交期：標(biāo)準(zhǔn)法蘭常年現(xiàn)貨
描述：聯(lián)系站長(zhǎng)免費(fèi)領(lǐng)取法蘭標(biāo)準(zhǔn)及重量表
規(guī)格： DN20-DN3000
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由于現(xiàn)代煤化工行業(yè)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)材料的耐磨 性和耐蝕性有了更高的要求，傳統(tǒng)的碳鋼、不銹鋼、鎳 基合金等材料的耐磨性都比較差，不能滿足要求，而專 用耐磨損、耐腐蝕的合金EDCrNi—B．15(D547Mo)是在 只用硅合金元素強(qiáng)化的D547，D557基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái) 的，D547由于硬度偏低，使用壽命不高，而D557焊條 堆焊金屬抗裂性不好，要求預(yù)熱溫度高，冷加工性能 差，主要性能均不十分理想。 某公司承接的某化工集團(tuán)變換爐使用溫度500 ℃，法蘭密封面均要求堆焊EDCrNi—B一15(D547Mo)，是 在Crl8Ni9合金基礎(chǔ)上添加較多量的Si元素，屬于鉻 鎳硅型奧氏體不銹鋼堆焊焊條，硅強(qiáng)化的鐵素體量增 加，可提高材料的抗擦傷性能。長(zhǎng)期以來(lái)，D547Mo焊 條在產(chǎn)品堆焊過(guò)程中預(yù)熱溫度須提高至300℃以上， 堆焊后須立即進(jìn)行回火熱處理，堆焊多層容易產(chǎn)生大 面積裂紋，導(dǎo)致產(chǎn)品多次返修、熱處理，增加了制造成 本，拖延了產(chǎn)品交貨期。試驗(yàn)對(duì)合金系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整的 QD547Mo藥芯焊絲氣體保護(hù)焊與D547Mo焊條電弧焊 進(jìn)行了對(duì)比試驗(yàn)。
該設(shè)備法蘭材質(zhì)為15CrMolV[1 3鍛件，大小規(guī)格不 等，但密封面梯形槽的尺寸完全相同，數(shù)量共有8件；原 技術(shù)條件要求梯形槽堆焊合金EDCrNi．B一15外，其余均 堆焊E309L+E308L，厚度為2．0 mm+3．0 nun，法蘭結(jié)結(jié)構(gòu)示意圖見圖1a，節(jié)點(diǎn)I為梯形槽密封面尺寸詳見圖 1b。由于受結(jié)構(gòu)限制，法蘭密封面有焊條電弧焊、CO：藥 芯焊絲氣保焊兩種可選堆焊方法，考慮到在法蘭15CrMo Ⅳ鍛件基體上直接堆焊，稀釋率高達(dá)30％以上，應(yīng)堆焊 較多層才能保證耐磨性能，故將原圖梯形槽密封面改 為先堆焊E309L不銹鋼作為過(guò)渡層，再堆焊合金ED． CrNi—B一15，試驗(yàn)?zāi)康氖菍ふ乙环N既經(jīng)濟(jì)、實(shí)用，又能滿 足技術(shù)條件要求的堆焊金屬。
采用D547Mo焊條電弧焊和QD547Mo藥芯焊絲氣 保焊分別進(jìn)行試驗(yàn)：在兩塊材質(zhì)為15CrMoR，規(guī)格為 300 mm×200 mm X 30 mm的試板上均用E309L不銹 鋼焊條堆過(guò)渡層，堆焊前預(yù)熱150℃以上，堆焊后立即 進(jìn)行(250～300)℃X 2 h后熱消氫；機(jī)械加工后按照 JB／T 4730--2005(承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行100％ 滲透檢測(cè)，保證過(guò)渡層厚度為2．0 mm。兩塊試板在堆焊547Mo前預(yù)熱300℃以上，用遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀實(shí)測(cè)試板最 高溫度大約300℃左右開始堆焊，試板1堆焊D547Mo 焊條，堆焊4層；試板2采用QD547Mo藥芯焊絲CO，氣 體保護(hù)堆焊，堆焊四層，焊接工藝參數(shù)見表l，堆焊后立 即進(jìn)行675：焉oC x2 h熱處理。按圖1b要求機(jī)械加工 后100％滲透檢測(cè)，保證硬質(zhì)合金堆焊層厚度為6．0 mm， 經(jīng)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)試板1堆焊兩層不產(chǎn)生裂紋，堆焊第3層開 始出現(xiàn)裂紋，主要為橫向裂紋，堆焊層數(shù)越多，產(chǎn)生的 裂紋越多；試板2堆焊3層以上均不出現(xiàn)裂紋。
547Mo前預(yù)熱300℃以上，用遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀實(shí)測(cè)試板最 高溫度大約300℃左右開始堆焊，試板1堆焊D547Mo 焊條，堆焊4層；試板2采用QD547Mo藥芯焊絲CO，氣 體保護(hù)堆焊，堆焊四層，焊接工藝參數(shù)見表l，堆焊后立 即進(jìn)行675：焉oC x2 h熱處理。按圖1b要求機(jī)械加工 后100％滲透檢測(cè)，保證硬質(zhì)合金堆焊層厚度為6．0 mm， 經(jīng)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)試板1堆焊兩層不產(chǎn)生裂紋，堆焊第3層開 始出現(xiàn)裂紋，主要為橫向裂紋，堆焊層數(shù)越多，產(chǎn)生的 裂紋越多；試板2堆焊3層以上均不出現(xiàn)裂紋。
(1)采用547Mo合金堆焊法蘭密封面時(shí)，為了降 低稀釋率，需堆焊過(guò)渡層E309L，厚度I>2．0 ITLnl。
(2)堆焊547Mo選用的焊接材料，Si含量不能過(guò) 高，否則會(huì)降低焊接材料的焊接性，應(yīng)嚴(yán)格控制在 2．5％一3．5％范圍。
(3)堆焊過(guò)程中應(yīng)達(dá)到規(guī)定的預(yù)熱溫度，嚴(yán)格控 制層間溫度，堆焊工作必須一次性完成，且堆焊后需立 即進(jìn)行回火熱處理。
(4)選擇合適的焊接工藝參數(shù)和焊后熱處理溫度 及保溫時(shí)間，是提高法蘭密封面硬度和使用壽命的最終確定用QD547Mo藥芯焊絲為合金法蘭密封面堆 焊焊接材料，它仍采用C卜Ni—Si—Mo-W—Nb合金系統(tǒng)，但 硅含量進(jìn)一步降低，增加碳化物形成元素，使沉淀強(qiáng)化 作用更為明顯【3 J，Mo，W，V，Nb等合金元素由于沉淀強(qiáng) 化作用使材料的高溫硬度得到提高。
