法蘭類型大全
PE噴塑法蘭
材料：不銹鋼 碳鋼 合金鋼
交期：標(biāo)準(zhǔn)法蘭常年現(xiàn)貨
描述：聯(lián)系站長免費(fèi)領(lǐng)取法蘭標(biāo)準(zhǔn)及重量表
規(guī)格： DN20-DN3000
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1帶法蘭襯塑復(fù)合鋼管簡介 帶法蘭的襯塑復(fù)合鋼管,是在鋼管的兩端焊接法蘭,而在鋼管的內(nèi)壁和法蘭端面襯覆塑料,如圖1所示.利用HyperMesh強(qiáng)大劃分網(wǎng)格和輸出各種文件格式的功能,實(shí)現(xiàn)用Patran進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析和MoldFlow進(jìn)行注塑分析.Hyper Mesh劃分出的網(wǎng)格具有在不同CAE軟件中使用的功能,且能在不同CAE軟件下輸出數(shù)模某相同節(jié)點(diǎn)的分析結(jié)果,能提高劃分網(wǎng)格的效率和網(wǎng)格的質(zhì)量.
通過對塑件的工藝分析,找出了模具設(shè)計(jì)的難點(diǎn),設(shè)計(jì)了一種 2次分型的內(nèi)抽芯結(jié)構(gòu),以確保產(chǎn)品自由下落,實(shí)現(xiàn)了自動化生產(chǎn).模具結(jié)構(gòu)簡單、制造方便,經(jīng)過實(shí)際生產(chǎn)驗(yàn)證,動作可靠,塑件脫模順利.通過Moldllow分析法蘭成型填充特點(diǎn),采用DOE方法設(shè)計(jì)注塑工藝參數(shù),通過分析試驗(yàn)數(shù)據(jù),研究注塑工藝參數(shù)對法蘭質(zhì)量的影響.結(jié)果表明,保壓時(shí)間是聚甲醛(POM)油泵支架法蘭注塑工藝中最重要的影響因素,對提高注塑工藝水平具有指導(dǎo)意義,同時(shí)可縮短產(chǎn)品的開發(fā)周期、降低后續(xù)的調(diào)機(jī)費(fèi)用,為企業(yè)帶來顯著經(jīng)濟(jì)效益.由于制造質(zhì)量低劣和使用不當(dāng),法蘭連接處常有破損現(xiàn)象出現(xiàn),使螺栓無法上緊,導(dǎo)致墊片泄漏.
文中介紹了在帶壓狀態(tài)下修復(fù)法蘭的具體方法.針對浮頭式換熱器的浮頭法蘭設(shè)計(jì)存在的問題,對該種法蘭的合理設(shè)計(jì)原理進(jìn)行了分析并提出合理設(shè)計(jì)方法,從而使浮頭法蘭的設(shè)計(jì)趨于安全、經(jīng)濟(jì)和合理.本文從法蘭類變送器的特點(diǎn)出發(fā),在零點(diǎn)、量程計(jì)算、毛細(xì)管長度選擇、填充液選擇、溫度壓力特性和法蘭膜盒的種類及選用幾個方面闡述了法蘭變送器在選型和應(yīng)用中應(yīng)該注意的一些問題.
以一法蘭注塑制品為例,利用Moldflow有限元分析軟件分析,得到了法蘭注塑制品產(chǎn)生收縮和翹曲的主要原因是收縮.根據(jù)注塑成型的4個主要參數(shù),以正交實(shí)驗(yàn)為實(shí)驗(yàn)方法,再次利用Moldflow有限元分析軟件對各個注塑參數(shù)組合進(jìn)行模擬分析,對實(shí)驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)進(jìn)行方差分析和信噪比分析,得到最優(yōu)工藝參數(shù)組合.經(jīng)模擬實(shí)驗(yàn),熔料溫度對收縮和翹曲的影響較為顯著.
介紹了鋁鐵青銅材料的特性以及瓷套法蘭鑄件的使用狀況和力學(xué)性能要求.在生產(chǎn)過程中應(yīng)用了離心鑄造工藝,通過分析生產(chǎn)中易產(chǎn)生的缺陷及防止措施的實(shí)施,制定了合理的高塑性鋁鐵青銅鑄件離心鑄造生產(chǎn)工藝,并通過生產(chǎn)過程的控制,達(dá)到了生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)合格瓷套法蘭零件的目的.以汽車油箱法蘭件注塑模為例，通過 Moldflow 軟件對其生產(chǎn)過程進(jìn)行CAE分析。
由產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特性對注塑模澆口及冷卻系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定加工參數(shù)。模擬分析完成后，查看充填時(shí)間、鎖模力及最大注射壓力，選擇了合適的注塑機(jī)，并發(fā)現(xiàn)了零件成型過程中的主要缺陷，如：氣穴、熔接痕、翹曲變形等。采取干燥原料、提高模具溫度等優(yōu)化方案，使得塑料制品合理成型。這種設(shè)計(jì)分析方法縮短了開發(fā)周期，提高了設(shè)計(jì)可信度。
