異徑管-大小頭
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針對某國家項目采購的絕緣接頭出現(xiàn)的氣密性試驗泄露現(xiàn)象， 從鋼制短管及鍛件質量、 焊縫質量、 密封件及絕緣件質量、 絕緣填料注入及壓裝工藝質量等方面進行了分析。 分析結果表 明， 密封件的尺寸和性能不符合技術要求是導致絕緣接頭泄露的根本原因； 水壓＋彎矩試驗過程中 絕緣接頭中間部分發(fā)生彎曲， 進一步加重密封件的損壞程度， 造成了最終氣密性試驗泄露。 根據(jù) 絕緣接頭的泄露原因， 提出了優(yōu)化的檢測方案。 經(jīng)實踐應用驗證， 加裝漏氣孔檢查泄露情況的方 案測試結果較好， 能夠更早、 更精準地發(fā)現(xiàn)泄露情況， 提高氣密性檢測的效率。
絕緣接頭是在長輸管道中起絕緣、 密封、 防 止電化學腐蝕作用的特 殊管道接頭， 這類接 頭已經(jīng)替代絕緣法蘭廣泛應用于西氣東輸管道工 程、 中俄東線天然氣管道工程、 潛江到韶關管道 工程等各大工程項目。 隨著石油行業(yè)的日益發(fā) 展， 絕緣接頭使用越來越多， 出現(xiàn)事故可能性也大大提高， 因此提高絕緣接頭使用安全性已經(jīng) 變得極為重要。 本研究針對某國家項目采購的絕 緣接頭出現(xiàn) 的氣密性 試驗泄露現(xiàn) 象， 從鋼制短 管、 鍛件質量、 焊 縫質量、 密封 件、 絕緣件質 量、 絕緣填料注入、 壓裝工藝質量等幾個方面進 行了分析， 提出解決方案并進行應用。
絕緣接頭制 造流程為： 絕 緣 接 頭 原 材 料 驗 收→各零部件機加工→左右組件組焊→焊縫射線 檢測→絕緣接頭壓裝→固定套與左組件組焊→焊 縫超聲檢測→熱處理→壓力測試→包覆、 涂漆→ 電絕緣性能檢測→包裝、 入庫→發(fā)運[9]。 其中， 壓力測試包括水壓強度試驗、 水壓加彎矩試驗、 水壓循環(huán)試驗以及氣密性試驗， 壓力測試作為保 證安全性使用的重要試驗， 應該加以重點關注。
從鋼制短管和鍛件質量、 焊縫質量、 密 封件和絕緣件質量、 絕緣填料注入和壓裝工藝質 量幾個方面對絕緣接頭氣密性試驗泄露原因進行 了分析， 最后綜合分析原因為： 密封件由于外徑 偏大、 U 形結構邊緣寬度控制不均勻并且肖氏硬 度偏高造成絕緣接頭壓裝時， 采取同樣大小的壓 裝力造成密封件損壞。 另外， 該絕緣接頭進行了 水 壓＋彎 矩 試 驗， 試 驗 中 接 頭 中 間 部 分 發(fā) 生 彎 曲， 進一步加重密封件的損壞程度， 導致最終氣 密性試驗的泄露。從鋼制短管和鍛件質量、 焊縫質量、 密 封件和絕緣件質量、 絕緣填料注入和壓裝工藝質 量幾個方面對絕緣接頭氣密性試驗泄露原因進行 了分析， 最后綜合分析原因為： 密封件由于外徑 偏大、 U 形結構邊緣寬度控制不均勻并且肖氏硬 度偏高造成絕緣接頭壓裝時， 采取同樣大小的壓 裝力造成密封件損壞。 另外， 該絕緣接頭進行了 水 壓＋彎 矩 試 驗， 試 驗 中 接 頭 中 間 部 分 發(fā) 生 彎 曲， 進一步加重密封件的損壞程度， 導致最終氣 密性試驗的泄露。
