為了保證鍛件具有鍛件圖所規(guī)定的尺寸精度和力學性能要求，必須對鍛件的質(zhì)量進行控制，即必須對從原材料到鍛后熱處理的整個生產(chǎn)過程進行控制，以保證生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定和產(chǎn)品的一致。

鍛件質(zhì)量控制包括：人廠檢驗（原材料）、中間檢查（半成品）、最終檢驗 (成品鍛件）和工模具、設(shè)備和儀表調(diào)整、檢驗和測量工具等生產(chǎn)手段的控制。

鍛前加熱工序及鍛后熱處理工序是特殊工序，其質(zhì)量特性無法精確測量或無法經(jīng)濟的測量，主要靠嚴格的過程參數(shù)控制來確保質(zhì)量。

1、原材料的質(zhì)量控制

1)核對材料出廠質(zhì)保書與材料標準

2)核對材料的標識是否正確，以免混料

3)核對材料規(guī)格

4)檢查材料表面質(zhì)量，有無裂紋、結(jié)疤等缺陷

5)化學成分化驗抽查

6)用快速光譜儀、火花鑒別等方法檢驗，以免混料

2、模具質(zhì)量控制

1)核對模具出廠質(zhì)保書或制造檢驗報告（包括無損檢測）

2)模具檢驗（復檢），包括形狀、尺寸、硬度

3)模具上機床調(diào)整，樣件劃線檢驗

4)模具修理

3、加熱質(zhì)量控制

1)采用加熱溫度三路分選裝賈或采用紅外測溫儀檢測加熱溫度

2)煤爐或油爐加熱時采用快速加熱

4、鍛造工序質(zhì)量控制

1)首件檢驗

2)中間工人自檢、檢驗員復檢，并填寫記錄

3)配備必要的檢具、量具

5、熱處理質(zhì)量控制

1)嚴格控制熱處理工藝參數(shù)并保存記錄

2)中問工人自檢硬度，檢驗員復檢硬度，并記錄

3)必要時，采用磁性硬度分選儀或硬度機進行100%硬度檢驗

4)必要時，采用相應(yīng)的無損檢測方法，檢查有無裂紋
 

6、產(chǎn)品標識 和可迫溯性控制

1)從原材料進車間開始，即對其進行掛牌管理

2)加工過程中的掛牌管理、注明件號、名稱、材料牌號、規(guī)格、材料爐號、操作者、檢驗者等并隨鍛件各工序流轉(zhuǎn)直至機加工單位

3)必要時，在鍛件上打印模具流水號、材料爐號等標記

鍛件缺陷的修正方法

1、毛刺、發(fā)裂、折疊

采用砂輪打磨或風鏟鏟掉或旋轉(zhuǎn)挫打磨等方法進行修正

2、對于未充滿部分不太嚴重或不大的凹坑

可在新鍛模中再鍛一次，或以補焊（熔接）的方法進行修正

3、對于模鍛不足的鍛件

可在機械加工車間進行預(yù)加工來修正。這種模鍛不足的鍛件最好不要再一次模鍛。因為這樣可能因新產(chǎn)生的氧化皮壓人鍛件而變成不可修復的廢品。有時可用打磨的方法修正。對于不重要的鍛件可將其重新加熱一次、使多余的金屬變成氧化皮來修正，最后增加拋丸處理

4、錯差

對于錯差的修正方法是采取再修鍛一次。錯差比較嚴重，是無法修正的，錯差不嚴重時也可采取打磨的方法來修正

5、彎曲變形

可采用加熱到鍛件切邊溫度進行校正或在冷狀態(tài)下用壓床或摩擦壓力機進行校正

6、過熱

對于過熱的鍛件可用正火處理的方法修正

7、鍛件硬度不合格

硬度過髙時，可采用再次回火的方法修正；硬度過低時，可再次淬火、

8、對于過燒、淬裂、 嚴重折疊、嚴重的尺寸不合格的鍛件

應(yīng)作為不可挽救的鍛件，報廢處理，不再修正