法蘭制造流程
不銹鋼法蘭鍛造工藝
材料：不銹鋼
交期：標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品常年現(xiàn)貨
描述：聯(lián)系站長免費(fèi)領(lǐng)取法蘭標(biāo)準(zhǔn)及重量表
規(guī)格： DN20-DN3000
在線咨詢 交期：標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品常年現(xiàn)貨
描述：聯(lián)系站長免費(fèi)領(lǐng)取法蘭標(biāo)準(zhǔn)及重量表
規(guī)格： DN20-DN3000
-
在38000t成品油輪的制作中，所有通岸 接管和異徑接頭要求強(qiáng)度高，耐腐蝕，全部采 用不銹鋼(1Crl8Ni9Ti)材料制作，因而大量 的連接法蘭必須經(jīng)過鍛造后加工使用。由于 不銹鋼與一般碳鋼相比有許多不同的特點(diǎn)： 導(dǎo)熱率低、鍛造溫度范圍窄、過熱敏感性強(qiáng)、 高溫下抗力大、塑性低等，這都給不繡鋼的鍛 造帶來許多困難，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須嚴(yán) 格制定不銹鋼法蘭的鍛造工藝。
一、鍛造過程控制
1、最常用的不銹鋼類型有：奧氏體不銹鋼、 馬氏體不銹鋼等，此處法蘭使用的 1Crl8Ni9Ti屬奧氏體不銹鋼，此鋼沒有同素 異晶轉(zhuǎn)變，當(dāng)加熱到1 000℃左右時(shí)能獲得 均勻的奧氏體組織，在隨后快冷時(shí)，這種組織 仍保持到室溫，在慢冷時(shí)，容易出現(xiàn)Ot相，降 氏熱狀態(tài)下的塑性。 晶間腐蝕是不銹鋼破壞的重要原因，這 是由于晶粒邊緣出現(xiàn)了鉻的碳化物，使固溶 體中產(chǎn)生鉻的貧化區(qū)所致，含碳量增加會加 劇這一現(xiàn)象。所以應(yīng)嚴(yán)格避免滲碳。
2、(1)1Crl8Ni9Ti在爐內(nèi)加熱時(shí)表面容易 滲碳，所以首先避免與任何含碳物質(zhì)接觸，并 采用了氧化性的加熱介質(zhì)，從而減少鋼的滲 碳現(xiàn)象，防止晶間腐蝕。
(2)1Crl8Ni9Ti在低溫區(qū)導(dǎo)熱性差，加熱 應(yīng)緩慢進(jìn)行。
(3)始鍛溫度不能過高，因?yàn)檫^高會形成 8相傾向，晶粒也急劇長大，8相的存在促進(jìn) 叮相析出，or相性脆，存在晶界的量超過一定 量時(shí)，降低抗腐蝕性、蠕變性能和沖擊韌性。 所以選擇始鍛溫度為1 150℃一1 180℃。
(4)終鍛溫度不能太低，過低時(shí)變形抗力 大，同時(shí)在700℃。900℃區(qū)間常常因緩冷 而析出仃相，這時(shí)繼續(xù)鍛打會產(chǎn)生裂紋，所 以終鍛溫度選850℃一900 oC。 直徑嘮哥100 mm的)6l料，先預(yù)鼴巨800℃ 左右，保溫后再加熱。
3、鍛造操作 (1)生產(chǎn)車間按工藝要求選擇合適的原 材料下料，加熱前必須檢查材料的表面，若存在可見的裂縫、折疊、夾雜等缺陷，必須用剝?nèi)ネ?皮或其他鏟除方法清除干凈才允許進(jìn)爐加熱。
(2)鍛打采取先以較小變形量進(jìn)行輕 打，待塑性提高后重?fù)粼瓌t。并以方形一多 角形一方形的方式進(jìn)行鍛打。鍛打過程中發(fā) 現(xiàn)表面存在裂紋或其它缺陷應(yīng)及時(shí)上報(bào)質(zhì) 檢員和工藝員，進(jìn)行合理的清除和處理。 鐓粗時(shí)先把上下端部倒角或圓周壓邊， 再放平貼上重?fù)?，毛坯?yīng)圍繞其軸心線不斷 轉(zhuǎn)動使均勻變形。毛坯截面大時(shí)，可用“壓 鐵”展平鐓粗。 鍛打過程中，對于沖孔工序，應(yīng)盡量采 用小頭沖孔，后擴(kuò)孔。初沖孑L直徑為公稱孔徑的 1／2．5—1／3，沖孔前端面平整，用初沖頭的中 心壓印，上煤末后再沖孑L，盡量采用雙面沖孔， 防止下端面出現(xiàn)毛刺。鍛打過程要勤卡勤量并 嚴(yán)格掌握控制好鍛造溫度在規(guī)定的范圍內(nèi)。
(3)選擇適當(dāng)?shù)腻懺毂?，一般情況下選用 I>2，鍛錘的噸位選擇比普通鋼大1／3，克服熱 狀態(tài)下的高變形抗力，以鍛透細(xì)化晶粒。 (4)鍛件鍛后采用空冷，使鍛件冷和變 形時(shí)析出的碳化物完全溶解到奧氏體中去， 提高抗腐蝕能力，并進(jìn)行固溶處理。
二、成形方式及模具設(shè)計(jì)
(1)對于通徑DN≤150 mm的對焊法蘭采 用套模開式鐓擠成形方式，鐓粗毛坯的高度與 墊模孔徑d之比為1．5～3最好，模孔圖角半徑 選用R=0．05～0．15d，如圖2。模具高度H比 要求的鍛件高度小2 mm一3 mm。
(2)對于通徑DN>150 mm的對焊法蘭采用平環(huán)翻擠成形方式，毛坯高度Ho=(0．65～0．8)(H+h)，當(dāng)h／d大時(shí)取上限系數(shù)，h／d較小時(shí)取下限系數(shù)，毛坯內(nèi)徑do=(0．7～0．75)d，毛坯外徑Do<D根據(jù)體積不變定律計(jì)算出，沖頭直徑d’與鍛件內(nèi)孔直徑相等；沖頭高度h’0。9(H+h)；沖頭斜度d=30’～1030’。
三、鍛后熱處理 不銹鋼(1Crl8Ni9Ti)法蘭鍛造后，為防 止晶間腐蝕，提高塑性，消除加工硬化，得到 最好的耐蝕性，必須進(jìn)行熱處理，通常做固溶 處理。將鍛件加熱至1 050 oC～1 070 oC，使 碳化物全部溶解到奧氏體中，然后快速冷卻， 獲得單相奧氏體組織，提高其抗應(yīng)力腐蝕和 抗晶腐蝕性能。
綜上所述，對于不銹鋼法蘭的鍛造，鍛造 工藝安排不僅要考慮塑性變形的良好成形性 和工藝合理性，更重要的是通過合理的鍛造 加工變形和后續(xù)的熱處理工序改善組織、提 高抗蝕性，獲得良好的綜合性能。
三、鍛后熱處理 不銹鋼(1Crl8Ni9Ti)法蘭鍛造后，為防 止晶間腐蝕，提高塑性，消除加工硬化，得到 最好的耐蝕性，必須進(jìn)行熱處理，通常做固溶 處理。將鍛件加熱至1 050 oC～1 070 oC，使 碳化物全部溶解到奧氏體中，然后快速冷卻， 獲得單相奧氏體組織，提高其抗應(yīng)力腐蝕和 抗晶腐蝕性能。
綜上所述，對于不銹鋼法蘭的鍛造，鍛造 工藝安排不僅要考慮塑性變形的良好成形性 和工藝合理性，更重要的是通過合理的鍛造 加工變形和后續(xù)的熱處理工序改善組織、提 高抗蝕性，獲得良好的綜合性能。
