法蘭制造流程
等徑焊接三通自動焊的加工工藝
材料：不銹鋼 碳鋼 合金鋼
交期：標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品常年現(xiàn)貨
描述：聯(lián)系站長免費領(lǐng)取相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及重量表
規(guī)格： DN20-DN3000
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等徑焊接三通是電站鍋爐中經(jīng)常采用的一種 三通型式，原采用手工電弧焊進(jìn)行焊接，由于焊縫 需填充的熔焊金屬非常多，生產(chǎn)效率低下，為解決 此問題，需考慮采用自動焊進(jìn)行焊接，本文主要對 等徑焊接三通自動焊機的設(shè)計原理、設(shè)備結(jié)構(gòu)、典 型工藝進(jìn)行了簡要介紹。
焊接三通是由主管和支管通過焊接而成(見 圖1)，在主管上開等于支管內(nèi)徑的孔，在支管上 與主管相接端用馬鞍形氣割機氣割出馬鞍形坡 口，焊接采用藥芯焊絲c02氣體保護(hù)焊，焊槍采 用相對位置不動，只是擺動角度，先將三通支管和主管點焊到一起，用夾盤和拖夾盤將三通固定，通 過調(diào)整調(diào)配裝置，使三通同時進(jìn)行圓周運動和直 線運動，走出馬鞍形曲線。通過焊槍將焊接坡口 焊滿。
在肩部時焊槍與集箱筒體成450，隨著位置的 不同，焊槍與焊縫表面的角度在700一900之間變 化。
根據(jù)等徑焊接三通的特點，肩部坡口小，填充 金屬少，腹部坡口大，填充金屬多，為使各層坡口 內(nèi)焊縫金屬的填充量均勻，并保證肩部和腹部焊縫厚度趨于一致，為此在焊接過程中應(yīng)注意適當(dāng) 增加腹部的焊道層數(shù)或擺動幅度。焊接過程中根 據(jù)腹部焊縫的情況可隨時調(diào)整重復(fù)焊道的長度， 此外還應(yīng)注意坡口外緣焊縫(道)之間圓滑過渡， 保證焊接三通焊縫的外緣形狀。 蓋面焊分兩層焊接，第一層對馬鞍形坡口焊 縫進(jìn)行局部填平補焊，使焊縫均勻、圓整、高度一 致，為蓋面焊打下基礎(chǔ)；第二層進(jìn)行成形蓋面焊 接。焊接時焊絲水平方向擺動，始終保持焊道與 水平面平行，防止形成焊瘤。隨著焊接的進(jìn)行，焊 道與管接頭中心線的角度不斷變化，焊至腹部最 低點(兩側(cè)焊縫相接處)時形成一個三角形空焊 區(qū)。在三角形空焊區(qū)接焊時，注意焊槍擺動幅度 不能過大，電弧不能超過已焊焊道，以保證接頭均 勻，成形美觀。
等徑焊接三通自動焊機設(shè)計制造簡單，維修 方便，操作簡便靈活，不需要工裝及模具，制造周 期短，占地面積小，價格低，可滿足等徑焊接三通 的制造要求，能夠解決手工焊焊接效率低的難題。
