法蘭制造流程
整體法蘭在整個(gè)制造過(guò)程
材料：不銹鋼 碳鋼 合金鋼
交期：標(biāo)準(zhǔn)法蘭常年現(xiàn)貨
描述：聯(lián)系站長(zhǎng)免費(fèi)領(lǐng)取法蘭標(biāo)準(zhǔn)及重量表
規(guī)格： DN20-DN3000
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一方面，整體法蘭下端外表面及 Ｒ５０ 圓角采 用銑加工，質(zhì)量 ４．５ ｔ 的鍛件毛坯靜止不動(dòng)、銑刀 連續(xù)自動(dòng)精密加工，具有勞動(dòng)強(qiáng)度抵、加工效率 高、加工成型好、節(jié)能降耗的優(yōu)點(diǎn)；而整體法蘭下 端內(nèi)表面在內(nèi)孔堆焊后卻改用“刨削加工 Ｒ２１００ 圓弧、Ｒ４０ 圓角采用修磨成型”這種勞動(dòng)強(qiáng)度大、 效率低、效果差的方法，并不合理；整體法蘭內(nèi)孔 堆焊前先加工與內(nèi)孔堆焊沒有關(guān)系的下端外表面 及 Ｒ５０ 圓角，而不是加工與內(nèi)孔堆焊關(guān)系密切的 下端內(nèi)表面 Ｒ２１００ 圓弧、Ｒ４０ 圓角，也是不合理 的。可見，整體法蘭存在下端內(nèi)、外表面加工的方 法不統(tǒng)一、前后順序顛倒等不合理問(wèn)題。 另一方面，整體法蘭內(nèi)孔的自動(dòng)堆焊是在法 蘭下端內(nèi)表面 Ｒ２１００ 圓弧及 Ｒ４０ 圓角沒有加工的情況下進(jìn)行的，堆焊區(qū)域距整體法蘭下端約 １５ ｍｍ，即內(nèi)孔堆焊長(zhǎng)度達(dá) ７２５ ｍｍ，造成堆焊過(guò)度。 此時(shí)再加工 Ｒ４０ 圓角，需要手工打磨去除的母材 和堆焊層金屬質(zhì)量約為 １０．５ ｋｇ，很難落實(shí)，如圖 ６ 所示。
整體法蘭在整個(gè)制造過(guò)程中，因加工固定、調(diào) 整或起吊需要，實(shí)際需要多次裝焊和拆除拉筋板 或耳板等（簡(jiǎn)稱臨時(shí)焊件）：軸水平地起吊整體法 蘭時(shí)，需要在其外表面與起吊中心線交叉部位裝 焊起吊耳板；數(shù)控銑下端內(nèi)表面 Ｒ４０ 圓角、外表 面及 Ｒ５０ 圓角時(shí)，分別需要裝焊拉筋板將工件軸 水平地調(diào)整和固定在直角工裝架上；在堆焊內(nèi)孔 時(shí)，需要裝焊拉筋板將工件固定在焊接變位器回 轉(zhuǎn)工作臺(tái)上。裝焊部位主要在整體法蘭上端、中 部和下端外表面。
裝拆臨時(shí)焊件主要包括拉筋板或耳板備料、 裝配、焊前預(yù)熱、焊接；拆除時(shí)，氣割拉筋板、修磨 焊疤、打磨區(qū)域 １００％ＭＴ 檢測(cè)、作標(biāo)記、整體熱處 理和水壓試驗(yàn)后 １００％ＭＴ 復(fù)探等工序。拉筋板 或耳板作為臨時(shí)性焊件，其裝焊、拆除需要耗費(fèi)制 造費(fèi)用、涉及與受壓元件預(yù)熱、焊接、修磨、無(wú)損檢 測(cè)等，在制造工藝文件中也應(yīng)當(dāng)有所體現(xiàn)、不能忽 略。
壓力容器產(chǎn)品制造全過(guò)程需要按工藝、技術(shù) 條件、設(shè)計(jì)圖紙即“三按”進(jìn)行生產(chǎn)，制造工藝文 件除了要保證制造工藝經(jīng)濟(jì)、合理、先進(jìn)、可行之 外，文字表達(dá)的邏輯性及準(zhǔn)確、完整、全面、簡(jiǎn)明、 嚴(yán)密也至關(guān)重要。因?yàn)槲淖直磉_(dá)的工藝文件才是 設(shè)計(jì)、工藝、制造、檢驗(yàn)等各部門傳遞制造工藝信 息和要求、指導(dǎo)生產(chǎn)的重要手段，一旦出現(xiàn)偏差、 錯(cuò)誤、遺漏，就可能造成不良的后果和損失，影響 產(chǎn)品質(zhì)量。所以高質(zhì)量的產(chǎn)品必須要有高質(zhì)量、 高技術(shù)含量的工藝文件，必須嚴(yán)格執(zhí)行“三按”要 求，還必須要有有經(jīng)驗(yàn)的認(rèn)真負(fù)責(zé)的高級(jí)專業(yè)人 士把關(guān)，切實(shí)尊重知識(shí)、人才、勞動(dòng)、創(chuàng)新。
經(jīng)過(guò)全面分析和深入研究，某德士古氣化爐 整體法蘭的制造技術(shù)改進(jìn)方案的關(guān)鍵和要點(diǎn)包 括： （１）整體法蘭應(yīng)優(yōu)先選用長(zhǎng)頸法蘭鍛件毛 坯、強(qiáng)調(diào)試樣環(huán)位置按長(zhǎng)頸法蘭鍛件毛坯圖； （２）整體法蘭下端內(nèi)外表面及 Ｒ５０，Ｒ４０ 圓角 應(yīng)同時(shí)銑加工、取消龍門刨加工下端內(nèi)表面； （３）整體法蘭上端密封面、內(nèi)孔、下端內(nèi)表面 堆焊面應(yīng)同時(shí)采用自動(dòng)堆焊，Ｒ４０ 圓角局部手工 堆焊； （４）增加“對(duì)加工后的鍛件表面 １００％ＭＴ 檢 測(cè)”； （５）增加“對(duì)面層鐵素體含量分析和化學(xué)成 分分析”； （６）增加“激冷段組件中間熱處理后整體法 蘭密封面面層 ＰＴ 檢測(cè)”； （７）增加“氣化爐整體熱處理后整體法蘭密 封面面層、面層返修補(bǔ)焊部位 ＰＴ 檢測(cè)”； （８）增加“包括裝拆臨時(shí)焊件”； （９）其他必要調(diào)整。 為落實(shí)整體法蘭制造技術(shù)研究的關(guān)鍵和要 點(diǎn)，合理調(diào)整、補(bǔ)充完善和優(yōu)化制造工藝，將主要 工藝流程做如下改進(jìn)：按長(zhǎng)頸法蘭鍛件采購(gòu)→車 探傷面→ＵＴ 探傷→車試樣環(huán)（按長(zhǎng)頸法蘭鍛件 毛坯圖位置）及全部，密封面留余量→鉆螺栓孔 →銑下端內(nèi)外表面及 Ｒ５０，Ｒ４０ 圓角、修磨刀紋， 包括裝拆臨時(shí)焊件→ 全部 ＭＴ 探傷→自動(dòng)堆焊 法蘭密封面、內(nèi)孔、下端內(nèi)表面，包括裝拆臨時(shí)焊件→手工堆焊 Ｒ４０ 圓角局部→車密封面→堆焊 層無(wú)損探傷和測(cè)厚→面層鐵素體含量分析和化學(xué) 成分分析→激冷段組件中間熱處理后整體法蘭密 封面面層 ＰＴ 檢測(cè)→氣化爐整體熱處理后整體法 蘭密封面面層、面層返修補(bǔ)焊部位 ＰＴ 檢測(cè)。
通過(guò)對(duì)某德士古氣化爐整體法蘭主要受壓元 件制造過(guò)程關(guān)鍵和難點(diǎn)問(wèn)題的精細(xì)化研究和深入 分析探討，嘗試性地提出了更加經(jīng)濟(jì)合理、先進(jìn)可 行的制造技術(shù)方案，調(diào)整、補(bǔ)充、完善、優(yōu)化其制造 工藝流程和措施，表明壓力容器制造企業(yè)持續(xù)技 術(shù)改進(jìn)和創(chuàng)新研究的必要性；表明要制造出高水 平、高質(zhì)量的國(guó)內(nèi)一流壓力容器產(chǎn)品，需要“合理 地確定制造和檢驗(yàn)工藝［１１］”，設(shè)計(jì)、工藝、制造、 檢驗(yàn)等多部門必須嚴(yán)格把關(guān)?？晒毫θ萜髦圃?業(yè)同行切磋、交流、指正，為德士古氣化爐等壓力 容器主要受壓元件制造技術(shù)的優(yōu)化研究提供參考 和借鑒。
