(1)奧氏體不銹鋼

①固熔處理：加熱到固熔溫度（1050?1100℃),讓所有碳化物及冷加工形成的馬氏體全部熔人和轉(zhuǎn)變成奧氏體，然后快冷，這種熱處理可以得到最軟且塑性最高的效果。

②應(yīng)力松弛處理：消除內(nèi)應(yīng)力（275?450℃，0.5?2h),力學(xué)性能可以得到改善。

③穩(wěn)定化處理：加熱至900℃，使大部分碳化鉻熔解，使碳化鉻不再在晶間析出。

④消除σ-相的處理：在高鉻奧氏體不銹鋼含鎳不足的情況下， 不銹鋼法蘭熱處理時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生σ-相，使鋼的沖擊韌性值下降。所以，熱處理時(shí)應(yīng)可避開(kāi)σ-相的形成溫度（500?970℃)。

(2)馬氏體不銹鋼

馬氏體不銹鋼常用的熱處理有退火、淬火及冋火。

退火后的組織為富鉻的鐵素體，其力學(xué)性能較低，腐蝕性也差。因此，這類鋼在大多數(shù)情況下，都經(jīng)淬火、回火后使用。

由于各類鍛件對(duì)性能的要求不同，回火加熱溫度也不完全相同。

對(duì)于需要承受沖擊載荷的鍛件應(yīng)避開(kāi)在370?600℃內(nèi)回火。
 

(3)鐵素體不銹鋼

鐵素體不銹鋼退火后的組織，基本上足鐵素體加少許碳化物。具有較好的塑性和耐腐蝕性，但強(qiáng)度不高，焊接和成型性能較好。

鐵崠體不銹鋼沒(méi)有相變。所以，僅有的熱處理是再結(jié)晶退火。

再結(jié)晶退火的目的是為了去除應(yīng)力，均勻和穩(wěn)定組織。再結(jié)晶退火溫度通常取溫度在700?800℃范圍內(nèi)，然后在空氣中冷卻。

(4)沉淀硬化不銹鋼

沉淀硬化不銹鋼鍛件熱處理包括三個(gè)過(guò)程：固熔處理、調(diào)整處理和時(shí)效處理。

固熔處理：處理工藝為1000?1030℃, lh,空冷。獲得的組織為奧氏體加少量鐵素體。

調(diào)整處理：調(diào)整處理的目的是獲得一定數(shù)量的馬氏體，從而使鋼得到強(qiáng)化。

時(shí)效處理：它是沉淀硬化不銹鋼強(qiáng)化的另一途徑。當(dāng)時(shí)效溫度高于400℃時(shí)，會(huì)從馬氏體中析出金屬間化合物，呈高度彌散分布，起沉淀硬化作用。一般在500℃時(shí)效，可獲得高的硬度和強(qiáng)度。

各類不銹鋼法蘭的鍛造工藝，如下表所示。