軸類鍛件的質(zhì)量主要存在三個方面的問題，即軸向尺寸的誤差、徑向圓跳動的誤差、嫘紋加工的誤差（太松或太緊等）等，但也有少部分因測量、加工試切等原因產(chǎn)生的尺寸和形狀誤差。根據(jù)零件檢驗記錄（零件不合格品通知單）反饋的情況，把每一次產(chǎn)生不合格的原因、數(shù)量、加工設備、操作者等統(tǒng)計出來，分析所獲得的數(shù)據(jù)，并提出整改的方法。

1.產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因

要了解軸類鍛件加工過程的質(zhì)量控制，先要了解機械加工過程中產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因。

1)工藝系統(tǒng)誤差。主要原因是采用近似方法加工，如用成形銑刀加工齒輪。

2)工件裝夾誤差。由于定位方法不理想，定位基準與設計基準不重合等產(chǎn)生的誤差。

3)夾具的制造、安裝誤差與夾具磨損等產(chǎn)生的誤差。

4)機床誤差。機床系統(tǒng)中的各方面也存在一定的誤差，從而影響軸類鍛件的加工誤差。

5)刀具制造誤差和刀具使用后磨損產(chǎn)生的誤差。

6)工件誤差。軸類鍛件本身的定位斷存在形狀和位置、尺寸等公差。

7)軸類鍛件在加工過程中因受力、受熱等的影響，使工件產(chǎn)生變形而產(chǎn)生的誤差。

8)測量誤差。由于受測量設備和測量技術(shù)的影響而產(chǎn)生的誤差。

9)調(diào)整誤差。在調(diào)整刀具和軸類鍛件的正確的相對位置時，由于受測垃、機床及人為等因素的影響而產(chǎn)生的誤差。

2.提高加工精度的途徑

提高加工精度的方法主要有兩種，即誤差預防和誤差補償（減少誤差法、誤差補償法、誤差分組法、誤差轉(zhuǎn)移法、就地加工法，以及誤差平均法）等。

(1)誤差預防技術(shù)

1)直接減小原始誤差。主要是在査明影響加工軸類鍛件精度的主要原始誤差因素之后，設法對其直接進行消除或減小的方法。

例如：加工細長軸鍛件時，主要原始誤差因素是鍛件剛性差，因而，采用反向進給切削法，并加跟刀架，使軸類鍛件受拉伸，從而達到減小變形的目的。

2)轉(zhuǎn)移原始誤差。即把影響加工精度的原始誤差轉(zhuǎn)移到不影響或少影響加工精度的方向上。

例如：車床的誤差敏感方向是軸類鍛件的直徑方向，所以，轉(zhuǎn)塔車床在生產(chǎn)中都采用“立刀”安裝法，把切削刃的切削基面放在垂直平面內(nèi)，這樣可把刀架的轉(zhuǎn)位誤差轉(zhuǎn)移到誤差不敏感的切線方向。

3)均分原始誤差。采用分組調(diào)整，把誤差均分，即把工件按誤差大小分組，若分成n組，則每組零件的誤差就縮小1/n。

4)就地加工法。例如：車床尾座頂尖孔的軸線要求與主軸軸線重合，采用就地加工，把尾座裝配到機床上后進行最終精加工。又如：轉(zhuǎn)塔車床上六個安裝刀架的大孔及端面的加工也采用就地加工。