(1)熱處理工序單個或一批鍛件，一個或一組工人，在同一工作地，連續(xù)完成鍛件的部分或全部熱處理工藝過程，簡稱工序。

(2)整體熱處理對金屬材料或法蘭整體進行穿透加熱的熱處理工藝。

(3)局部熱處理僅對鍛件的某一部位或幾個部位進行熱處理的工藝。

(4)預備熱處理為了調(diào)整原始組織，以保證鍛件最終熱處理或（和）切削加T.質(zhì)釐，預先進行的熱處理T藝。

(5)最終熱處理為獲得鍛件所需要的性能，全面地滿足鍛件的技術(shù)要求而進行的熱處理丨:序。

(6)補充熱處理是在最終熱處理之后，為了進一步提高鍛件的性能或延長鍛件的使用壽命，提高鍛件的精度而附加的熱處理工序。
 

(7)熱處理工藝過程是指T.件從原材料到成品的過程中所有熱處理工序的總和，包括預先熱處理的退火、正火和最終熱處理的淬火、回火及表面改性熱處理等。熱處理工藝過程一般分兩部分，即預備熱處理、最終熱處理。必要時還有補充熱處理。

(8)熱處理.工藝路線是指T件從毛坯到成品的過程中所有冷、熱加工過程順序總和，即鍛件的加工順序。如調(diào)質(zhì)半軸最后熱處理工藝路線為：淬火一回火一噴丸一檢驗一矯直一檢驗。

(9)熱處理操作程序是指完成熱處理某一工序過程的操作先后順序。

(10)法蘭熱處理工藝參數(shù)是指熱處理工藝進行過程中所必須達到和控制的各種物理試，如預熱溫度、加熱溫度、保溫時間、加熱介質(zhì)、淬火介質(zhì)以及電流、電壓、氣體壓力、各種鹽浴等的成分比例等。

(11)熱處理工藝裝備（簡稱工裝）凡是為了滿足熱處理生產(chǎn)要求，保證熱處理質(zhì)量，保證生產(chǎn)安全的一切工夾具及輔助裝罝，都稱為熱處理工藝裝備。

(12)熱處理技術(shù)要求是指熱處理前后的驗收質(zhì)量指標。
 

(13)熱處理工藝文件是指導熱處理生產(chǎn)與工藝工作的文件，統(tǒng)稱為熱處理工藝文件。

(14)熱處理工藝規(guī)程把熱處理工藝過程的各T.序的每項內(nèi)容（工件的基本狀況、工藝參數(shù)、工藝裝備、操作要領(lǐng)、注意亊項及技術(shù)要求等），寫成指導熱處理生產(chǎn)的技術(shù)文件，即工藝卡或工藝卡片。熱處理工藝規(guī)程是各道熱處理工序的準則。