高速鋼塑性差，變形阻力大，變形不均勻時容易產生裂紋。操作中必須注意以下幾點：

1)減小鐓粗時的鼓肚，打擊不宜過重，必要時先“鉚鐓”，再鐓粗。

2)拔長時相對送進量為0.5-0.8。

3)嚴格控制鍛造溫度范圍，使一切變形都在規(guī)定的溫度范圍內進行。當溫度下降時，應立即返爐。當熱效應使坯料溫度上升時，應減輕錘擊。
 

4)掌握“兩輕一重”的鍛造方法，即開始和終了時輕擊，950-1050℃時重擊。在過高溫度下鍛造，由于過燒，鍛件強度降低，更容易破裂；在過低溫度下鍛造，則因鍛件塑性顯著下降而使之破裂。

5)操作注意“兩均勻”，即變形均勻和溫度均勻。變形不均勻，會導致殘余應力的增加。溫度顯著降低的部位往往就是產生裂紋的部位，例如鍛件的棱角，由于放熱快，易出現(xiàn)裂紋。

6)對中心疏松較為嚴重的材料，可用砧或摔子進行拔長。圓柱形鍛件的最后修光最好在摔子內完成，砧要有適當?shù)膱A角。開始鍛造時，站面應預熱。

7)嚴格控制最后一火的終鍛溫度，并保證最后一火有足夠的變形量。

8)砧面平整光潔，砧面邊緣的圓角半徑要做得比鍛造普通鋼材大一些，以免產生折疊或裂紋。鍛造前，將砧和工具預熱到150-250℃。

9)勤倒角，以免溫差引起角裂。鐓粗出現(xiàn)彎曲時，立即矯直。鍛造過程中發(fā)現(xiàn)裂紋，及時鏟除。
 

10)倒角時，兩角要對齊在一條直線上，要輕打，避免重擊、連擊；否則，將導致心部拉裂。

11)當鐓斜或拔歪時，必須及時借正。借正時，兩角對齊，否則易被剪裂。

12)鐓彎后應立即矯直，矯直后不得留有錘痕。

13)當發(fā)現(xiàn)裂紋時，應及時鑿去，鑿痕要圓滑。

14)嚴格控制最后一火的終鍛溫度，并保證足夠的變形量。

15)高速鋼高溫變形抗力大，需要較大的錘擊力才能使碳化物破碎。如果設備能量過小，錘擊力不能傳到鍛件中心，則變形僅限于表面。

16)鍛后可置于干砂或鐵桶（預熱200-300℃)中冷卻，出砂后及時進行退火處理。